防护箱隔板间距按最大件定，常用件在格内晃怎么办？

答：先量晃动值。单侧超过 5 mm，把常用件并到相邻格，或在格里加 1 片插片；单侧 3 mm 以内可以不管，硬质件在这个量级不会被磨伤。不要为常用件改箱体，改模 15 至 20 天，费用 8000 元以上。

步距 20 mm 和 25 mm，实际差多少？

答：同样 4 格，净空差 20 mm，一边 76 mm 一边 96 mm。装 88 mm 的件，25 mm 步距 4 格够用，20 mm 步距要 5 格，多一片隔板、多 0.15 kg 自重、多一次抽换动作。

混装时折中值怎么算？

答：按装载次数加权。常用件占 80% 时，目标值落在常用件一侧 20 mm 以内，直接取常用件那一格；更稳的是双档布局，主格按常用件定，留 1 个 3 格合并位给大件。

防护箱隔板间距定小了，还能改吗？

答：箱体改不了。槽位是注塑成型的，加槽要改模，15 至 20 天，8000 元起。能动的只有隔板：换成 3 mm 厚，每格净空多 1 mm；或者并格，用 2 格换 1 个大净空。

抽换隔板一年要花多少时间？

答：按每次 40 至 90 秒算，每周 1 至 2 次是 0.6 至 2.6 小时，每天 1 次是 2.8 至 6.3 小时，每天 3 次以上到 8.3 至 18.8 小时。超过 6 小时就该重新配箱。

图纸上防护箱隔板间距怎么标才不返工？

答：三个标注：步距 25 ±0.2 mm 与槽宽 4.2 +0.1 mm；左侧内壁为零点，首片中心线距壁 12.5 mm；隔板厚 4 ±0.15 mm。少标零点这一项，左右格宽最容易差 2 mm。

防护箱隔板间距怎么定：按最大件还是按常用件

快速答案：防护箱隔板间距按最大件定，常用件在格内要晃 3 至 8 mm，运输一趟涂层就被磨出白痕；按常用件定，最大件放不进去，只能拆板并格，每次多花 40 至 90 秒，还容易装偏一格。判定只看两个数：常用件占装载次数的比例，与最大件每周的抽换次数。

一、防护箱隔板间距的两个基准

防护箱隔板间距只有两个可取的基准：按最大件定，或按常用件定。前者保证任何一件都能直着落进格子里，后者保证每天开合的那几格最紧凑。折中不算第三个基准，它只是两个基准的加权结果。

净空由槽位和隔板厚决定，一句话写得完：净空 = 步距 × 格数 − 隔板厚。步距 25 mm、隔板 4 mm 时，3 格净空 71 mm，4 格 96 mm，9 格 221 mm。选格数，本质是在回答按哪件定。

按最大件定只需一次算术：量出最长边，加两侧余量，除以步距向上取整。按常用件定要多一步统计——同一格里一年放进去的件，尺寸往往集中在 1 到 2 档上。这一步省掉，间距必然被最大的那件带偏。偏差的代价落在日常动作上。格子按 210 mm 的大件定成 221 mm，装 88 mm 的常用件时单侧空出 62 mm，件在格内可以横过来；操作工为了让件不晃，会自己塞纸板、缠胶带，一年下来胶带用量 6 到 9 卷，格内还留胶痕。

二、槽位步距与净空算法

槽位步距在注塑时就定死了，20 mm、25 mm、30 mm 三档最常见，槽宽 4.2 mm 配 4 mm 隔板。步距越小分格越细，代价是隔板片数增加，同规格空箱自重多 0.3 至 0.5 kg。

防护箱隔板间距在样箱里以开槽内衬分区，黑色箱体斜置，盖半开，内腔嵌整块深灰开槽内衬，挖出十余个不同大小的方形与长条槽位，前侧两只黑色锁扣与黑色提手，背景为浅灰渐变

槽位步距（mm）	2 格净空（mm）	3 格净空（mm）	4 格净空（mm）	对应件宽（mm）
20	36	56	76	60 至 72
25	46	71	96	75 至 92
30	56	86	116	95 至 112

同一件宽 88 mm 的器件，25 mm 步距刚好落进 4 格，单侧余量 4 mm；20 mm 步距要 5 格才有 96 mm，多一片隔板、多一次抽换。30 mm 步距的 4 格是 116 mm，余量 14 mm，晃动量偏大。

步距还决定小件的浪费。20 mm 步距的 2 格只有 36 mm，装 25 mm 的接头还剩 5.5 mm，够用；30 mm 步距的 2 格 56 mm，装同样的接头空出 15 mm，件就在格里翻滚。分格越粗，小件越难固定。

所以步距不是越细越好，也不是越粗越省。装载件的宽度分布集中在 60 至 90 mm 时，25 mm 步距的命中率最高：4 格覆盖 75 至 92 mm，5 格覆盖 100 至 117 mm，两档就能吃下八成件型。换成 20 mm 步距，同样覆盖要 5 格和 6 格，隔板多 2 片。

三、间隙余量：单侧 1.5 至 3 mm

单侧余量 1.5 至 3 mm 是硬质件的常规取值。1.5 mm 是装配下限，再小就要靠推才能落位，取件时手指伸不进去；3 mm 是晃动上限，再大运输中的往复位移会把涂层磨花。

余量要按件长放大。300 mm 以上的长件单侧留到 4 mm，箱体跌落时会有 1 至 2 mm 的弹性变形，长件两端最先顶住隔板。100 mm 以下的小件，1.5 mm 就够。

软质件走另一套数。带线缆的探头、包在布套里的量具，单侧留 5 至 8 mm，因为软材料在运输中会压实，压缩量 10% 到 15%，初始余量留小了，合盖之后反而变成挤压。

这个值是单侧的，写进图纸必须注明。写总间隙 3 mm 和写单侧 3 mm，做出来差一倍，返工一批隔板要 5 至 7 天。

四、混装时的折中值

混装没有唯一解，但有可算的折中：按装载次数加权。常用件占 80%、最大件占 20%，两者所需净空差 100 mm，加权后的目标值落在离常用件 20 mm 的位置，实际就是常用件那一格，大件走并格。

防护箱隔板间距落到实物上是深浅不一的槽，黑色箱体盖口朝上打开，内衬槽里散放金属板件、螺丝与带齿工具，槽底为深灰细纹，前侧两只锁扣与圆形压力阀，背景浅灰

更省事的做法是双档布局：主格按常用件定，另留 1 个由 3 格并成的合并位，最大件来时拆掉 2 片隔板放进去。合并位常态空置 20% 至 30% 的容积，换来不改箱体、不用二次开模。

并格有边界。合并后净空要多留 4 mm，因为两片隔板的槽位公差会叠加，装回去不一定回到原来的槽；装偏 1 格，整排间距就乱了，后面几格的余量全部重新分配。

合并位的深度也要核。隔板高 40 至 60 mm，大件如果高出隔板 10 mm 以上，运输时会在高度方向窜动，得换更高的隔板，成本又回到开模那一侧。

五、抽换隔板的动作成本

抽一片隔板不是零成本。取件、拔板、改格、复位、复检，一次 40 至 90 秒；一天 1 次、一年 250 个工作日，累计 2.8 至 6.3 小时。这还没算装错格之后的返工。

抽换频次	建议基准	常用件怎么办	年动作时间（小时）
每周不到 1 次	按常用件定	原地不动	0.4 至 1.0
每周 1 至 2 次	双档布局	主格不动，并格给大件	0.6 至 2.6
每天 1 次	按最大件定	常用件并格或加插片	2.8 至 6.3
每天 3 次以上	按最大件定，另配一箱	常用件单独一箱	8.3 至 18.8

表里最该看的是最后一行。抽换到每天 3 次，动作时间已接近半个班，防护箱隔板间距再省下的那点容积也补不回来。反过来，一周只换 1 次，为省 40 秒而让常用件常年晃动，账同样不划算。

动作成本还有隐性的一半：找件。格宽空出 60 mm 时，件会滑到格角，操作工要把手伸进 200 mm 深的腔内摸，单次多花 5 到 10 秒。这部分不计入抽换时间，却每天发生十几次。

换箱与换板要一起算。并格方案只多 2 片隔板，每片 8 至 12 元；改模能根治，但 8000 元起的模具费摊到 300 套是每套 27 元，摊到 2000 套才 4 元。年用量不到 300 套，改模的钱买不回来。

六、把间距写进图纸的 3 个标注

图纸上写清三件事，间距就不会在打样时漂：步距与槽宽、以哪一侧内壁为零点、隔板厚度的公差。三件事缺一件，打样回来都要现场量。

步距标 25 ±0.2 mm，槽宽标 4.2 +0.1 mm。槽宽比隔板厚大 0.2 mm 是给热胀留的，超过 0.4 mm 隔板会在槽里前后晃，拔出时还容易带出倒角。

零点以左侧内壁为准，第一片隔板中心线距壁 12.5 mm，等于半个步距。两端不对称时要在图上标出哪端是基准，否则做出来左右格宽差 2 mm。

隔板厚标 4 ±0.15 mm。厚了插不进槽，薄了会在槽内晃动，防护箱隔板间距的实际值就跟着变。三处标注齐全，隔板厂和箱体厂各做各的也不会错位。

结论

先看抽换频次，再看件宽分布，最后才谈格数好不好看。每周抽换不到 1 次，按常用件定间距，格紧凑、件不晃、动作也少；每周 1 到 2 次，用双档布局，主格不动、并格留给大件；每天都换，按最大件定，宁可常用件空出一点。带上这两个数去谈，供应商给的防护箱隔板间距才是能落地的那个，否则只是报价单上的一个数字。

槽位步距的取舍规则可以压成一句：步距取件宽分布的众数档，格数取最大件的向上取整，两者冲突时让步距，不让格数。步距改了要开模，格数改了只是拆装隔板；把贵的那个定死，把便宜的那个留给现场调。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。