只有 8 小时，五类工况能实测几类？

答：按优先级验三类：满载开合 20 次、-20℃ 回弹、1.2 m 跌落。三项动作按 40 分钟一项排，余下时段留给模具与机台。五类全验需要 2 天，多数项目不必。

为什么要在装配工位试，不在展厅试？

答：装配工位有配重、有手套、有实际节拍，展厅只有空箱和灯光。同一只箱体在工位试 20 次，能暴露 0.4 mm 的锁钩磨损，展厅试不出来。

答：装上轮子推 30 m，再过一道 20 mm 高的门槛，回头看 8 颗轮座螺钉。有一颗松动，就要求厂方加金属嵌件，而不是换更长的螺钉。

答：用厂里的高低温箱，或提前把样件寄到第三方实验室。都没有，就要求提供 -20℃ 放置 4 小时后的开合视频，画面里要有温度计读数。

答：跌落做六面，每面 1 次，高度 1.2 m，箱内装 25 kg 配重。跌落后看锁扣有没有弹开、内衬有没有位移超过 3 mm。只跌一角是最常见的偷懒。

答：写 5 项：满载开合次数、-20℃ 回弹时间、1.2 m 六面跌落、轮座螺钉力矩、密封条压缩量。每项带数字与判定线，签字后作为首批抽检依据。

快速答案：同一趟看厂，做电子设备的要连开合 20 次，做演艺租赁的要推着轮子过门槛，做野外站点的要看 -20℃ 后的回弹。按工况挑动作，8 小时能验完五类，差旅摊到 2000 只箱子上不到 4 元。

做机载记录仪的那家客户，看厂时要求在装配工位连开合 20 次。第一轮 5 次听声音。第二轮 5 次戴棉纱手套。第三轮 10 次在箱内装 12 kg 配重。三轮下来，原本觉得顺手的样箱露出问题。从第 14 次开始，右侧锁扣要抬到 45 度才咬得住。这说明锁钩已经磨掉 0.4 mm。

箱体工厂参观里，开合是最便宜也最容易被省略的动作。空箱试 3 次就签字，买回去却要装设备，手感差着一个量级。

五类动作落在同一只箱体上，就是五种验收口径：电子设备盯 20 次开合后的手感衰减，医疗盯手套下的触觉，演艺盯 30 m 推行后的螺钉，野外盯 -20℃ 的低温回弹，军械盯 1.2 m 跌落后的锁扣，箱体工厂参观按行业分组看样最省时间。

医疗客户的看厂难点在交接。设备不能进洁净间，样件只能在缓冲间门口递进去再递出来，中间隔着 1.5 m 的传递窗。这时要看的是箱体在窗口里的姿态：单手能不能扶稳，盖子会不会自己扣下来压到手。

戴丁腈手套开合是必做动作。手套厚度只有 0.1 mm，指尖触觉却掉得厉害，锁扣的止退台阶若只有 1 mm 高，戴着手套就摸不到咔的那一下，操作员会反复确认，单台交接时间从 40 秒拖到 90 秒。箱体工厂参观时请对方拿一副手套来试，比看 3 页检测报告直接。

洁净间外的地面多是环氧自流平，摩擦系数在 0.5 上下，箱体从 0.8 m 高的台面滑落时不会翻滚，但会平移 200 mm。包角若只有 2 mm 厚，第一次落地就在角上留白痕。这一条写进箱体工厂参观的记录，交接时的磕碰就有据可查。

演艺租赁的箱体，看厂时要动手，不能只看样册。装 4 只 75 mm 轮子，推 30 m 直线再加两个 90 度转弯，8 颗轮座螺钉有一颗松动，箱体在转弯时就会画 50 mm 的弧。箱体工厂参观与看样册的区别，就在这 30 m 里。

野外观测的箱体要进冷柜。-20℃ 放 4 小时，取出 30 秒内开合 3 次，密封条回弹慢于 2 秒的样件直接否掉；同一只箱体再进 40℃ 烘箱放 4 小时，盖子翘起 1.5 mm，说明内应力没有消掉，装到站点三个月就会变形。

提手的试法更简单：装满 25 kg 配重，单手拎着走 20 步楼梯。掌心被勒出硬点的样件，实际使用中操作员会改用双手抱，4 只轮子和 1 只提手就白配了。

失误有共性：动作做得太少、太轻、太干净。展台上试三次，等于什么都没试。

补救动作都不贵。一副手套 2 元，一段木条 5 元，一只 12 kg 配重块 30 元，加起来不到 40 元，却能把五类工况的判据补齐。箱体工厂参观的差旅常在 480 元上下，摊到 2000 只的订单里不足 0.3 元一只。

五类工况的动作可以压成一套 40 分钟的标准流程，差别只在配重、温度与地面。动作做足，480 元的高铁票就能换来 3 处改进；动作省掉，同一张票只换来一顿饭。判据写明，箱体工厂参观才算没有白跑。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。