什么情况下不该做箱内分隔？

答：内腔深度不足 40 毫米、单件超过 8 千克带凸台、每批配置都变且量在 20 件以下、需要整箱冲洗，这四种里任意一种成立，这一套就不是首选。

箱内分隔的单格公差能做到多少？

答：插板式靠槽位排布，实际公差 ±1.2 毫米；同一套结构做成模压定位槽，公差收到 ±0.3 毫米。差的那 0.9 毫米，决定件要不要再垫一层棉。

25 密度 PE 能不能代替 45 密度 EVA？

答：件重大于 2 千克、或者环境温度会到 60 度，不建议替代。25 密度在 60 度 72 小时的永久变形是 15%，垫子塌下去以后，格内间隙要靠加厚棉补回来，成本反而上去。

5 件以下的异形件，箱内分隔还有意义吗？

答：意义很小。单件开槽的刀模费摊不下来，改用蛋巢棉加标签，或者在箱内放一块可拆的 20 毫米 EVA 板，手工挖孔。

模压槽和插板能混用吗？

答：可以，但只在一个方向上混：底腔做模压槽固定重件，盖内用插板分轻件。反过来的混法很少有人做，因为盖内深度浅，插板的槽开不出来。

混装切换时怎么防止装错？

答：板端三色标记加配置卡，卡片插在盖内卡槽里，标出这一趟用哪一组。三组以上就要换方案，靠标记已经不保险。

别急着做箱内分隔：模压槽、泡棉与吸塑托盘的取舍

快速答案：箱内分隔适合批量 20 件以上、单格尺寸一年改两次以内的场合；批量过 3000 件、格位定型，模压定位槽的公差从 ±1.2 毫米收到 ±0.3 毫米，更划算；5 件以下的异形件，吸塑托盘当天能出，比开槽便宜。判据是批量、变更频率、单格精度三项，不是习惯。

一、不分场合都上箱内分隔，是最常见的一次错配

插板式箱内分隔被当成默认解，理由通常三条：便宜、改型快、样件三天能出。但插板只解决格与格分开，不解决件在格内不动；格内还得垫棉，棉再吃掉 8 到 15 毫米净深。真正决定该不该做这一套的，是批量、单格尺寸的变更频率、单格精度要求三项，不是别人都这么做。

方式	单格公差	首件周期	经济批量	主要短板
插板式箱内分隔	±1.2 毫米	3 天	20 件以上	格内仍需垫棉
整体模压定位槽	±0.3 毫米	45 天	3000 件以上	改型要改模
整块 EVA 铣槽	±0.5 毫米	5 天	5 至 500 件	深腔需分层粘接
吸塑托盘	±0.8 毫米	7 天	200 件以上	高度受限
蛋巢棉全填充	无固定格	1 天	不限	无分区，取件靠摸

表里最诚实的一列是经济批量，其余四列都在为它让路。

先问批量，再问公差，最后才问价格。

二、整体模压定位槽：3000 件以后才便宜

一副 300 乘 200 毫米的模压槽模具 8 万元，摊到 3000 件是 26.7 元一件，摊到 300 件是 267 元一件。模压槽真正卖的不是单价，而是公差：±0.3 毫米让件不再需要垫棉，R2 圆角不藏粉尘，酒精一擦就干净。

箱内分隔：一只黑色磨砂注塑手提箱正面朝前立在白底上，箱盖闭合，顶部黑色提手抬起，提手两端各一枚橙色卡扣，箱角有浅横筋与两只底脚

代价藏在改型里。格位动一格要动模，周期 45 天；插板改一格 3 天，整块 EVA 重铣 5 天。模压槽一旦开出来，等于把这一版配置钉死在三年里。

模具费不是门槛，改型周期才是。

所以它适合定型产品：同一型号连做三年、年量 5000 台以上的仪器箱，模压槽的 26.7 元摊销早就被垫棉的人工抵掉。一年改两次配置的箱，模压槽永远是上一版的形状，只能靠垫片去补。

三、两种泡棉的回弹差：45 密度与 25 密度

两种材料在采购单上都写泡棉，回弹差一倍。同样做 25% 压缩、循环 50 次，45 密度 EVA 回弹 96%，25 密度 PE 回弹 87%，差别看上去只有 9 个百分点，落到件上就是每次合盖后件下沉 1.4 毫米。

项目	45 密度 EVA	25 密度 PE
25% 压缩 50 次后回弹	96%	87%
60 度 72 小时永久变形	6%	15%
30 毫米厚静压 20 千克	1.2 毫米	2.6 毫米
刀模切边	平整	起毛需修边

取舍不只在价格。45 密度比 25 密度贵约三成，但它的永久变形只有 15% 的四成，垫子塌不下去，格内间隙就不用靠加厚棉来补。

混着用也常见：底面承重层用 45 密度，侧面衬层用 25 密度，一层压一层粘，总厚 30 毫米，成本只比全用 25 密度高 12%。粘接面要整面涂胶，点涂会让两层在运输中错开，切口边缘起翘。

四、异形件与 5 件以下：吸塑托盘与蛋巢棉

5 件以下的异形件，箱内分隔要按件单独开槽，一副刀模 300 元，摊到 5 件是 60 元一件；0.8 毫米 PETG 吸塑托盘手工折边当天能出，模具费为零。批量在 200 件以上，吸塑的单价才会反超插板。

箱内分隔：一只蓝色注塑手提箱立在白底前，箱盖闭合，蓝色提手抬起，两端红色卡扣扣紧，箱底两只支脚与边缘加强筋清晰

蛋巢棉是另一条退路。30 毫米峰高，合盖压 40%，靠峰与峰之间的挤压把件裹住，单件成本不到 3 元。它没有分区：两件叠放时取一件，另一件会被带起来，这是它最常见的投诉。

所以三种方案的分界很清楚：件形每批都变、量在 5 件以下，用蛋巢棉；件形固定、量在 200 件以上，用吸塑托盘；件形固定、量在 20 到 200 件之间，才轮到插板式。

五、四种情况里，箱内分隔不是首选

内腔深度不足 40 毫米。隔板高度只剩 30 毫米，插进 4 毫米槽后露出 26 毫米，撑不住件，改用吸塑托盘压边。
单件 8 千克以上且外形带凸台。隔板吃的是侧向力，凸台会把板顶弯，改用压板加两条 25 毫米绑带。
一批少于 20 件、每批配置都变。插板的库存与错装成本超过收益，蛋巢棉加标签更省事。
需要整箱冲洗或吹尘。槽缝积屑，冲不干净，改模压槽的无缝圆角。

四条里有三条与批量有关，一条与清洁有关，都与价格无关。

六、混装切换：一格两用的边界

一只箱跑两种配置，做法是把纵板做满高、横板做半高，再配一片 2 毫米 PP 抽拉隔片。抽掉一行横板，两个格子并成一个；插回隔片，又变回两格。切换动作只有三步：开盖、抽片、合盖，熟练工 40 秒完成，比换箱快。板端做三色标记，红黄蓝对应三组配置，装配时看颜色不看图纸，错装率从 3% 降到 0.2%。这套做法有边界：半高板的高度不能低于内腔的一半，否则件在格内会倒；抽拉隔片的槽要开在纵板上，不能开在侧壁，侧壁开槽会削弱箱体的抗压。超过三组配置，标记系统就开始失效，人会记混，这时候不该再靠箱内分隔，而该给每组配置配独立的箱。

边界之外还有一层：半高板与满高板同时存在时，盖内压筋必须压在满高板顶上，压在半高板上会让盖合不严，缝里进水。

结论

箱内分隔不是每个箱都该有的零件。批量 20 到 200 件、格位一年改两次以内，它是成本最低的一档；批量过 3000 件、格位定型，模压槽用 45 天的改型周期换 ±0.3 毫米；5 件以下的异形件，蛋巢棉与吸塑托盘都比它便宜。三条线画清楚，它才不会变成一次错配。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。