箱体原料备料时，PP 和 HDPE 能不能共用一套模具？

答：结构可以共用，尺寸不能。HDPE 收缩率 2.0% 到 2.5%，比 PP 高 0.6 个百分点，1.2 米内腔的箱体长度方向差 7 毫米，型腔要按各自收缩率单独放。

换成 ABS 以后，箱体为什么反而更容易裂？

答：多半是烘料没做到位。ABS 含水率超过 0.1%，熔体里带水汽，出件内应力集中，跌落时先从锁扣座开裂。烘足 3 小时、回料掺比压到 15% 以下，开裂概率就回到正常水平。

PC 箱体的透明观察窗，能不能只做局部？

答：可以，用 PC 板做嵌件注塑。两种料收缩率差 0.9 个百分点，嵌件四周要留 0.3 毫米包边余量，模温守在 90℃，嵌件才咬得住。

一个箱体同时要 -30℃ 低温和 0.2 毫米平面度，选什么料？

答：ABS 加低温改性剂，或者 PC/ABS 合金。纯 PP 在 -30℃ 只剩 2.5 kJ/m²，纯 HDPE 的平面度守不住 0.2 毫米，两者都缺一头。

单价差 3 倍的料，报价里怎么讲清楚？

答：按单箱料重折算，不按公斤报价。PP 箱体料重 4.8 公斤，单箱 44 元；PC 箱体 6.4 公斤，单箱 166 元，一只差 122 元，客户看这个数比看牌号快。

零下30℃的一次跌落，让箱体原料备料换了牌号

快速答案：同一套模具换四种粒料，箱体的重量、收缩与低温冲击会走出四条不同曲线；箱体原料备料先在牌号表上做取舍，再让模具按各自收缩率补偿。

一、箱体原料备料的四个牌号差在哪三行参数

去年冬天，一批 600 只箱体发往北方冷库。出厂前按 1.2 米高度做常温跌落，全部通过；进库 3 个月后开盖，11 只箱体的锁扣座裂出 2 至 3 毫米的细口。改用 HDPE 粒料重做 600 只，-30℃ 复测零开裂。箱体原料备料在这一步要做的不是比价格，而是把使用温度先钉死。

四个常用牌号的差距落在三行参数上：密度、成型收缩率、低温缺口冲击。密度直接换算成搬运重量，1.2 米内腔的箱体用 PP 净重 4.8 公斤，改 ABS 变成 5.6 公斤，一个班组一趟搬 20 只就多扛 16 公斤。

收缩率决定模具补偿。PP 的 1.4% 到 1.8% 通常按 1.7% 下料，ABS 只有 0.5%；同一套模具不改浇口，PP 出件的大平面凹 0.4 毫米，ABS 出件反而鼓 0.15 毫米。箱体原料备料把牌号定下来，模具的收缩补偿才有依据。

低温冲击最容易被跳过。PP 在 23℃ 的缺口冲击是 6 kJ/m²，到 -30℃ 剩下 2.5，HDPE 只从 20 降到 8。

牌号	密度 g/cm³	成型收缩率 %	-30℃ 缺口冲击 kJ/m²	参考单价元/公斤	主要短板
PP 共聚	0.90	1.4 至 1.8	2.5	9.2	低温脆、耐油差
HDPE	0.95	2.0 至 2.5	8	11.5	刚度低、难涂装
ABS	1.05	0.4 至 0.6	6	14.8	耐候差、必须烘料
PC	1.20	0.5 至 0.7	12	26	内应力大、窗口窄

表里的单价按 5 吨级采购折算，实际报价随色母、阻燃剂与到厂距离浮动 8% 上下；密度那一行才是硬约束，它不跟着行情走。

二、PP的成本线：每公斤9.2元背后有三个前提

9.2 元一公斤的 PP 是四个牌号里最便宜的，但便宜只在三个前提下成立，缺一个就得重新算账。这三条也正好是箱体原料备料最容易被跳过的一节。

箱体原料备料：车间钢制工作台上摊开一只白色箱体，箱盖内侧嵌一圈黑色密封条，内腔左半是灰色波浪泡棉，右侧放着牛皮纸袋，背景是四层货架与台钳

第一个前提是内腔跨度不超过 1.2 米。3 毫米壁厚、120 毫米筋间距、40℃ 模温这套组合下，PP 的刚性够用；跨度推到 1.5 米，筋要加厚到 4.5 毫米，省下的料钱被重量抵掉一半。

第二个前提是使用温度不低于 -10℃。低于这条线，PP 的冲击值掉到 3 kJ/m² 以下，箱体从 1 米高侧翻就可能崩角。

第三个前提是箱内不接触芳烃与酯类。PP 在柴油里泡 72 小时，重量增加 8%，表面发胀，锁扣座的配合间隙从 0.2 毫米松到 0.5 毫米。

三条都满足，备料清单就很短：80℃ 干燥 2 小时、含水率压到 0.05% 以下、色母按 2% 配、回料掺 20% 以内。任何一条不满足，箱体原料备料就得换牌号，而不是改参数。

三、HDPE与ABS：哪些项目必须换料

换料的判据不是哪种料更好，而是哪条要求 PP 交不出来。下面三行是现场最常撞到的三条线。

现场要求	继续用 PP 的后果	该换的料	备料侧要跟着改的动作
库温长期 -30℃，存放 12 个月	锁扣座开裂，跌落即失效	HDPE 加厚到 4 毫米	干燥降到 70℃，时间 1.5 小时
箱盖与箱底错边 ≤0.3 毫米	缩痕导致错边 0.8 毫米	ABS	80℃ 烘 3 小时，回料压到 15%
需透明观察窗	无法成型	PC	120℃ 烘 4 小时，模温 90℃

HDPE 的低温冲击是 PP 的 3 倍，代价是刚度。同样 3 毫米壁厚，HDPE 箱体在 46 公斤满载下侧壁鼓 6 毫米，PP 只鼓 2 毫米；所以换 HDPE 时壁厚要加到 4 毫米，单箱重反而升到 5.9 公斤。

ABS 的长处是尺寸。0.5% 的收缩率让 1.2 米箱体的对角线误差压在 0.8 毫米以内，箱盖与箱底的错边量能守到 0.3 毫米；代价是必须烘料，含水率超过 0.1% 出件就带银纹。

备料动作的差别，比成型参数的差别更早暴露。箱体原料备料把烘料时间写进工艺卡，注塑工才不会拿错一袋料去赶产量。

四、PC与合金料：高价牌号的使用边界

PC 是四个牌号里唯一能同时给透明和抗冲击的。常温缺口冲击 65 kJ/m²，-30℃ 还有 12，1.2 米跌落在 -40℃ 也不裂。

箱体原料备料：镀锌货架上放着一只半开的白色箱体，正面三只白色锁扣，右侧两只提手，箱内露出黑色塑料托盘与牛皮纸袋，地面是灰色混凝土地坪

代价落在备料段。120℃ 干燥 4 小时，含水率必须压到 0.02%；粒料在料斗里停留超过 30 分钟要回烘，否则水解让分子量掉 15%，冲击值直接腰斩。内应力是第二道坎。PC 箱体脱模后要 120℃ 退火 1 小时；不退火，装 30 公斤负载放 3 个月，转角会开出 0.5 毫米的应力裂纹。

PC/ABS 合金把单价从 26 元拉到 18 元，冲击降到 45 kJ/m²，透明度没了，用来做 800 毫米以下的中型箱体比较划算。高价料的价值只在两件事上兑现：透明，以及 -40℃ 下不断。

五、什么情况下不选PP

下面四种情形出现任意一条，箱体原料备料就该把 PP 从牌号表里划掉。

情形	判定门槛	替代方案	代价
冷库长期存放	使用温度低于 -30℃	HDPE	壁厚加 1 毫米，单箱重 5.9 公斤
高精度拼装	平面度要求 0.2 毫米	ABS	单价比 PP 高 5.6 元
接触燃油与溶剂	擦拭 100 次不软化	HDPE 或表面涂层	涂层多一道工序，周期加 8 秒
内腔超过 900 毫米	壁厚均匀性 ±0.5 毫米	ABS 或 PC	模具钢材与锁模力都要上调

表格里最容易被低估的是内腔那一行。跨度超过 900 毫米，锁模力从 250 吨机台换到 400 吨，模具钢也从 P20 提到 718，一套模贵 6 万元上下；这笔钱在备料阶段只体现为一行字，开模之后就是定局。

反方向也有过度换料。某项目为求稳妥，把 1.2 米箱体从 PP 换成 PC，材料单价从 9.2 元跳到 26 元，单箱料钱从 44 元涨到 166 元，而现场最低温度只有 -8℃，多花的 122 元一只没有落点，够买 2 套备用锁扣。

还有一条常被漏掉：换牌号要连带改备料参数。PP 换 ABS，干燥从 2 小时加到 3 小时，回料掺比从 20% 降到 15%，拌料机清机多花 25 分钟；这些不进图纸，但会进报价。

判据跟着工况走。箱体原料备料表上真正有用的不是牌号名字，而是每个牌号后面那三行上限：温度、收缩率、含水率。

结论

四个牌号没有绝对优劣，只有匹配与否：PP 便宜、轻、好成型，代价是低温脆与耐油差；HDPE 抗低温冲击，代价是刚度；ABS 尺寸稳、易涂装，代价是必须烘料；PC 透明耐冲击，代价是价格与工艺窗口。把使用温度、平面度、接触介质三个条件写在备料单第一行，箱体原料备料就不至于在试模之后返工。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。