箱体展厅里的样件能直接当验收标准吗？

不能。样件经过手工修整，颜色与辅料也是单批，只能定义外观与结构意图。验收要用封样件、图纸与 AQL 方案。

试模要打几轮才能定样？

常规 3 轮，每轮 25 模：第 1 轮看填充与飞边，第 2 轮调尺寸，第 3 轮验证稳定性；尺寸仍漂就加一轮，别靠修整凑数。

批次色差 ΔE 超过 2.0 还能让步接收吗？

不建议。超过 2.0 已是两个颜色，并排就能看出。客户书面同意也只能用于非外观面，并单独标识、单独记账。

内衬为什么要从手工裁切改成刀模？

手工裁切公差 ±1.5 毫米，量产几千件时松紧不一，刀模压到 ±0.3 毫米，一致性好了，但每 5000 件要修一次刀口，别拖。

封样件保存多久有效？

12 个月。塑料件会黄变，色板会褪色，超期的封样件已不可靠。到期要用留存的色板复核，再重新签封并换新件。

箱体展厅选样怎么定：样品与量产件的四处差异

快速答案：箱体展厅里的样件是单件修出来的，量产件是模具与批次跑出来的，两者在模具、色母、辅料、内衬四处必然有差。定样就是把这四处换成数值：首模试模 3 轮、批次色差 ΔE 压在 1.2 以内、内衬改刀模、验收按 AQL 2.5 抽检。样品只定义标准，量产才定义交付。

一、箱体展厅的样品与量产件差在哪

箱体展厅里每只箱体都是单件做出来的：模具刚上机，工艺员守在旁边，出来一件修一件；色母小批称重；内衬拿美工刀照内腔划。量产换成定型模、连续混料与刀模，同一张图纸，两条路径，差异必然出现。

这些差在展厅里看不出来。样件擦得干净、摆得端正，射灯把分型线与色差压下去。两千件到货，问题才冒头：盖体更紧、颜色更深、锁扣更松。

定样不是挑一只好看的箱体，而是把这几处差换算成数值。

差异项	展厅样件	量产件	定样时怎么落
模具与试模批次	首模件，分型线与顶白靠人工修	定型模，飞边由模具自身控制	记试模轮次与修模点，进模具验收
色母与批次色差	小批拌料，色母人工称重	连续混料，换批有漂移	定 ΔE 上限与比对基准
五金与密封条	单批采购，同炉同模	分批到货，镀层与硬度波动	锁牌号锁供应商，留来料记录
内衬	手工裁切，边试边修	刀模裁切，按图下料	出刀模图，公差写进图纸

二、模具与试模批次：首模件的手工修整

新模第一次上机，件不能直接看：分型线带 0.15 至 0.25 毫米余量，顶针位有顶白，钳工用 P400 砂纸磨掉。箱体展厅里那只手感圆润的样件，分型线就是这样被磨平的。

手工修整改的是尺寸。图纸标壁厚 3.2 毫米，首模件量出 3.1 毫米；定型模合到底，同一位置回到 3.35 毫米。0.25 毫米的差，对 600 毫米内腔意味着内衬要重配，合盖从轻扣变成要压。

热处理还改一次：样件模用预硬钢 30 HRC，定型模换淬火镶件 48 至 52 HRC，型腔按 0.2% 至 0.4% 收缩，600 毫米长度方向差 1.2 至 2.4 毫米。这不是修出来的，是材料变了。

试模要记轮次：3 轮、每轮 25 模，第 3 轮看极差；仍漂就加第 4 轮。模具验收写两条：不许修分型线与浇口；壁厚测六点，四边中点加两角位。

三、色母与批次色差：从样件到量产件

样件颜色是小批拌的：色母 2%，拌 8 分钟，一批够 30 模。量产换连续混料，比例不变，载体树脂换牌号就偏。

色母本身也有批次差：钛白粉换矿源，同牌号不同批 ΔE 能差 0.5 到 1.0。样件用哪批色母，档案里往往没记，量产换批就没有基准；箱体展厅白墙前看着正的颜色，到车间灯下已偏黄。

换色残留更常见：料筒没清干净，头 15 模偏深，常被算进良品。过渡模数写进工艺卡：浅转深 10 模，深转浅 15 模。

判定用 ΔE，基准是封样件不是色卡：色卡小、箱体大，同色在大面积上更深。要在 4000K 光源、500 毫米距离、45 度视角下看，两人同判。

控制值定 1.2：并排细看略有差、单看分不出，放行；1.2 至 2.0 让步接收需书面；2.0 以上整批退回。每批留 3 块 80 毫米色板，避光存 12 个月。

四、五金、密封条与内衬：供应商批次与刀模

箱体展厅那只箱体的锁扣是单件采购：镀层 12 微米，盐雾 96 小时不起白锈，开合力 45 牛。量产走连续冲压模，改版后镀层降到 8 微米，盐雾 48 小时出点；弹簧批次不同，开合力跳到 38 至 52 牛。

密封条看硬度与压缩变形：样件邵氏 A 65、变形 25%；量产胶料换厂，硬了扣不上，软了气密悬，批次差守在 ±3 度。

内衬最易被忽略。样件手工裁，公差 ±1.5 毫米，带毛刺却刚好，裁的人边试边修；刀模收到 ±0.3 毫米，刀口却在磨，冲到 5000 件钝 0.3 至 0.5 毫米，边缘起毛，局部反而变大。密度也在变：样件 45 千克每立方米，量产换 38，合盖压不实，刀模图要标密度与刀口方向。

配套件	样件常见状态	波动源	文件里的控制值
锁扣	镀层 12 微米，开合力 45 牛	冲压模改版、镀槽浓度	镀层不低于 10 微米，45±5 牛
铰链销	304 不锈钢，间隙 0.05 毫米	供应商换材、热处理	材质单随批，间隙不超过 0.1 毫米
密封条	邵氏 A 65，变形 25%	胶料批次、硫化时间	硬度 65±3 度，变形不超过 30%
内衬	手工裁，公差 ±1.5 毫米	刀模磨损、泡棉密度	公差 ±0.5 毫米，密度 45±3

控制办法一样：锁牌号、锁供应商、留来料记录；换厂重送样，到货记炉号。

五、定样清单、封样件与 AQL 验收

箱体展厅里定下来的样，要带回一张八项清单：外形与内腔尺寸、壁厚六点极差、ΔE、镀层与开合力、密封条硬度、内衬密度与裁切公差、印刷与包装。每项要有数值与方法，写按样件等于没写。

封样件三只：档案、客户、产线各一只。封条写日期、模具号、色母批号、刀模号，缺一失效。避光 25℃ 以下，有效期 12 个月，到期复核重签。

验收按计数抽样，ISO 2859-1 一般检验水平 II，AQL 2.5，看外观、印刷与内衬贴合。

批量（只）	样本字码	抽检数	AQL 2.5 接收 / 拒收
151 至 280	G	32	2 / 3
281 至 500	H	50	3 / 4
501 至 1200	J	80	5 / 6
1201 至 3200	K	125	7 / 8

致命缺陷不套 AQL：锐边、锁扣失效、铰链断裂、密封条脱落，抽到一只整批退回；轻微缺陷可按 4.0 放宽。

还要看批内一致性：抽 20 只量同一位置壁厚，极差超 0.15 毫米，说明参数在漂，单件合格也要停线。

结论

定样定的不是一只箱体，而是一套能复现的标准。模具记轮次，色母锁批号与 ΔE，五金与内衬锁牌号与刀模，验收落到 AQL 与封样件。四处差异都换成数值，样品才不会在量产时走形。定样定得细，箱体展厅里看到的那只箱体，才会在两千件里重复出现。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。