供应商样品评估，其实是多数采购决策真正的形成环节，却通常以非正式方式进行：打开箱子、上手摸一摸，然后形成一个判断。这个判断是真实的，但难以论证，也更难横向比较。一张简单的评分表可以解决这两个问题。
评分表
| 维度 | 检查什么 | 为何能预测量产表现 |
|---|---|---|
| 尺寸精度 | 对照图纸核对关键内外尺寸 | 反映模具质量与过程控制 |
| 材质与表面 | 树脂一致性、壁厚、表面质量、飞边 | 反映模具状态与材料管理 |
| 五金件 | 锁扣动作、铰链转动、紧固件质量 | 五金件比壳体先失效 |
| 内部适配 | 腔位精度、泡棉质量、粘接、收口 | 多数现场投诉的发源地 |
| 密封 | 胶条就位、箱盖闭合、压缩均匀 | 决定标称等级能否成立 |
| 文件 | 图纸、测试报告、材料声明 | 预示供应商处理问题的方式 |
对每个供应商用同一标尺打分，并对任何突出项写下备注。备注和数字同样重要：文件得分低与适配得分低，是两类不同的风险。
肉眼不易察觉的实物检查
- 每个锁扣反复开合二十次。 手感应保持一致；任何变化都值得追查。
- 检查整圈胶条的连续性，尤其是最难贴合的转角处。
- 用真实载荷实物试装取放，而不是尺寸相近的替代品。
- 称重。 样品比规格轻，可能意味着壁厚被削减。
- 查看壳体内部，看是否存在壁厚不均、缩痕或短射。
- 合盖后检查整圈缝隙，缝隙不均预示密封问题。
让报价可比
报价只有在描述同一产品时才可比。在给价格打分之前，先统一规格：确认各家报的是同一种树脂、同样的壁厚规格、同级五金、同类型内部和同样的测试证据。一份悄悄去掉某项要求的低价报价，不是省钱，而是另一个产品。
常见错误
- 未统一规格就比较价格。
- 评估的是展示样品而非量产标准件。
- 用替代物做装载测试，而不是真实物品。
- 按外观打分，而失效机理其实是机械性的。
- 跳过文件环节，直到审核时才发现没有记录。