单件省 7 元返工赔 46 元：硬质塑料防护箱制造商的产能与工序核查

快速答案：硬质塑料防护箱制造商的报价差 7 元，多半来自模具摊销与料重，而不是工序；核查时先看吨位、每炉只数与日开班数，再用返工成本折算：1200 只订单里返工率从 1.8% 升到 4%，多赔的 1196 元加上 1.2 万元空运，足以抵掉全部价差。

目录

• 硬质塑料防护箱制造商的单件成本长在哪三段工序
• 产能核查：吨位、腔数与月产出的对照
• 模具归属与改模成本：五条要写进合同的清单
• 工序能力：四类缺陷与返工成本
• FAQ

一、硬质塑料防护箱制造商的单件成本长在哪三段工序

1200 只的订单，箱体 12.6 千克、壁厚 8 毫米 ±0.8 毫米，两家硬质塑料防护箱制造商报价 268 元与 261 元。差价 7 元乘 1200 只，是 8400 元。拆开看，这 7 元既不在滚塑机，也不在装配台，而在模具摊销与料重上。

剩下的 13% 是模具摊销与能耗。86000 元的钢模摊到 1200 只，单只背 72 元，占单价四分之一。报价 261 元的那家用的是现成公模，省掉的就是这一块，同时把壁厚从 8 毫米压到 7.2 毫米，单只轻了 0.9 千克。

便宜的钱从这里来，赔的钱也从这里来。

二、产能核查：吨位、腔数与月产出的对照

产能不是一句「月产两万只」，要落到设备台账上。硬质塑料防护箱制造商的滚塑线与注塑线是两套算法，混着报的数基本没法核。

1200 只的订单落在 5460 只的月产能里，只占 22%，排产时被插单的概率很高。核产能时问三个数：机台吨位、每炉只数、每天开几个班。三个数对不上台账，后面的交期承诺就不用听。

短段：同样的 1200 只，滚塑线要跑 6 天，注塑线 1 天多就能出完，但注塑模具费是滚塑的 2.4 倍。

三、模具归属与改模成本：五条要写进合同的清单

模具是这类订单里最容易留下后账的东西。硬质塑料防护箱制造商的模具通常 3.4 吨，改一次模要拆装、补焊、抛光，再试模两轮。

• 产权：模具归采购方，附钢印编号与照片，随验收单交接
• 改模：单次费用上限 12000 元，含试模两轮，超出部分按工时另计
• 存放：停产后免费保管五年，存放位置与垫木高度写进附件
• 损耗：模具寿命按 3 万模计，超过后大修费用双方各半
• 处置：合作终止后 60 天内可提走，逾期按废钢处理需书面确认

改模成本要算进单件，而不是当成一次性支出。12000 元摊到 1200 只，单只 10 元，比 7 元的价差还大。第二次改模通常来自装配干涉：锁扣座与内衬槽错位 1.2 毫米，看着不大，整批内衬都要重开刀模。第三次往往来自颜色，定制色换料要清机 3 小时，废料 40 千克。改模前先出三维比对图，把干涉量标到 0.5 毫米以内再动焊枪。把这些写进合同，比事后争论谁付钱有用得多。

四、工序能力：四类缺陷与返工成本

工序能力不看样品，看缺陷分布。四种缺陷占了硬质箱返工量的大头，每一种都能折算成钱。

按 1200 只、返工率 1.8% 算，返工 22 只，成本 1012 元。返工率升到 4%，就是 48 只、2208 元，多赔 1196 元；再赶上船期，1.2 万元的空运费一加，8400 元的价差直接变成净亏。

返工成本要按「返工只数乘单只成本加延误成本」算，只看单价永远算不出这笔账。

结论

硬质塑料防护箱制造商之间的 7 元价差，多半是模具摊销与料重的差别，不是工序水平的差别。把吨位、每炉只数、日开班数三个数核清，把模具的五条条款写死，再按返工率折算延误成本，报价才具备可比性。单件便宜不等于总成本低，选硬质塑料防护箱制造商要看的是整单落地价。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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