JIS 出口箱图纸上的 ±1.2 mm，是 JIS B 0405 的表格值吗？

答：不是。表格值按公称尺寸分段给出，且针对切削加工件；塑件的 ±1.2 mm 是图纸验收线，里面已经把收缩率与模具公差折算进去，两者不能直接对照。

f 级比 m 级紧 0.7 mm，值得多花钱吗？

答：看配合面。密封槽、面板安装面这类一处超差就整箱报废的位置，值得；外形轮廓、底面这类不影响装配的位置，多花的钱换不来装配改善。

为什么注塑件不能直接套用这张表？

答：因为塑件的尺寸由模腔尺寸乘收缩率决定，收缩率本身随料号、模温、保压波动 0.5 个百分点，600 mm 上就是 3 mm 的量级。表格值没有这一项。

测量间不控温，靠多测几次能不能补？

答：不能。温度造成的是系统偏差，不是随机误差，测 30 次取平均也消不掉。20±2 ℃ 是让偏差落在 0.18 mm 以内，多测只能压随机项。

AQL 2.5 抽 80 件，允许几件超差？

答：5 件。接收数 5、拒收数 6，第 6 件超差就判批不合格。这个数只适用于一般项，配合间隙按关键项单独判。

JIS 出口箱：日本工业标准的尺寸偏差

快速答案：JIS 出口箱的尺寸偏差按 f 精密、m 中、c 粗三级划线，600×400×300 mm 的外形在 m 级给 ±1.2 mm、f 级给 ±0.5 mm、c 级给 ±2.0 mm，全部在 20±2 ℃ 下测 3 次取中值。塑件不直接套标准表格值，± 里已含收缩率 1.5%–2.0% 与模具公差 ±0.05 mm 的折算。

一、JIS 出口箱的偏差从哪一级开始定

一只 600×400×300 mm 的出口箱，图纸上最先落笔的不是壁厚，而是三个外形尺寸后面那串 ±。日本客户看图时先找这串数落在哪一级：f 精密、m 中、c 粗。JIS 出口箱的公差谈判，80% 的时间花在这一个字母上。

级选高了，模具与检验成本抬上去；选低了，箱盖合不拢。两头都要付钱，区别只在于付给模具厂还是付给退货。

JIS B 0405 给的是普通公差的等级语言，表格值随公称尺寸分段递增，管的是图纸上没有单独标注的切削加工尺寸。塑件不能把这张表直接搬过来：注塑件还要把收缩率、模具公差、脱模斜度一起折算，最后的 ± 是图纸给出的成品验收线，标准只提供分级的说法。

这句话决定了报价方式。按 m 级报，600 mm 段落在 ±1.2 mm；按 f 级报，同一段压到 ±0.5 mm，模具要重开或加一道整形；按 c 级报，±2.0 mm 用现有模就能做。

公差等级	600 mm 段验收线	用在哪个面	检验手段
f 精密	±0.5 mm	密封槽、面板安装面、内衬定位面	三坐标或专用检具，逐件
m 中	±1.2 mm	箱盖与箱身配合、把手座、锁扣位	0–1000 mm 卡尺，抽检
c 粗	±2.0 mm	外形轮廓、底面、吊装耳	卷尺与卡板，首件加抽检

二、f / m / c 三级在 600 mm 箱体上的数值

JIS 出口箱 600 mm 段的三个数分别是 ±0.5 mm、±1.2 mm、±2.0 mm，跨度 1.5 mm。这 1.5 mm 决定了箱体能不能与内衬贴合。

JIS 出口箱的黑色箱体码在木托盘上，外层缠着透明缠绕膜，垛高越过人的肩部，黄色地坪标线旁站着一名深色工服的工人在蓝色注塑机前操作，远处横梁挂着黄色起重机

f 级留给需要配合的面。密封槽的槽宽走 ±0.5 mm，槽底平面度按 0.5 mm/100 mm 控制，胶条压进去才不会一侧悬空。面板安装面的螺柱孔位也归 f 级，孔距偏 0.5 mm，面板就装不平，拧紧后箱壁跟着变形。

m 级是出口箱的默认档。箱盖与箱身的配合面、锁扣座、把手座都按 ±1.2 mm 走，配合间隙单独卡在 0.8 mm 以内。这一档好处是模具不必改，坏处是每批都要量：注塑机工艺窗口一漂，600 mm 方向先动。

c 级只用于不配合的地方。外形轮廓、底面、吊装耳按 ±2.0 mm 就够了，量具也从卡尺换成卷尺加卡板。把 c 级的面误标成 m 级，检验工时立刻翻倍，超差判定却不变。

测量项	图纸公差	测法	超差怎么办
外形长 600 mm	±1.2 mm	卡尺三点取中值	复核模具温度与保压
外形宽 400 mm	±1.2 mm	同上	查收缩率实测值
外形高 300 mm	±1.2 mm	深度尺加平板	查顶出与冷却时间
平面度	0.5 mm/100 mm	平板与塞尺	调整保压与模温
箱盖配合间隙	≤0.8 mm	塞尺沿周 8 点	修配或换盖
壁厚	3.0±0.15 mm	超声测厚	查模腔与注料量

三、平面度、配合间隙与收缩率怎么进公差链

JIS 出口箱的公差不是单点数字，是一条链。成品 ±1.2 mm 拆开来，模具制造占 ±0.05 mm，收缩波动占 0.6 mm 上下，装配与后收缩再占 0.3 mm，测量不确定度 0.03 mm 兜底。

收缩率是这条链里最大的一段。PP 件的收缩率按 1.5%–2.0% 取，600 mm 的方向对应 9 mm 到 12 mm 的收缩量，模具型腔要按这个区间放大。区间取宽一点，模具通用性更好；取窄一点，成品尺寸更稳，但换料号就得改模。

配合间隙与平面度要一起看。箱盖合上后，四周间隙超过 0.8 mm，密封条压不实；平面度按 0.5 mm/100 mm 控制时，600 mm 的面允许 3 mm 的翘曲，这个量对密封面太大，所以密封配合面另外按全长 0.6 mm 收紧。

段差是第三个隐性项。箱盖与箱身错位超过 0.4 mm，人手一摸就有台阶，喷涂后更明显。这一项不写在尺寸公差里，靠装配工装保证。

四、测量条件：温度、量具与取数

尺寸在 20±2 ℃ 下测，箱体进测量间先放 4 h，让壁厚内外温度拉平。刚下线的箱体表面 40 ℃，600 mm 的方向比冷却后长约 0.5 mm，这时候量出来的数没有意义。

JIS 出口箱的黑色箱体在装配工位被一名橙衣女工托起翻转，工位上有装胶条的纸箱、红色料盆与化学品瓶，身后几名工人各自搬运箱盖，窗外是排排厂房

量具的分辨率不低于 0.02 mm。600 mm 的外形用 0 到 1000 mm 的卡尺，或直接上三坐标；300 mm 以内用 0 到 300 mm 卡尺；平面度用平板加塞尺，塞片从 0.02 mm 起配。

每个尺寸测 3 次取中值，3 次的读数差超过 0.1 mm 就重测。夹持力也要一致，薄壁箱体被卡尺夹到 20 N 以上，读数会小 0.1 mm 到 0.2 mm，越薄的壁越明显。

温度的影响可以算出来。JIS 出口箱常用的 PP 线膨胀系数约 1.5×10⁻⁴ /℃，600 mm 的件温度偏 1 ℃，长度就变 0.09 mm，占 ±1.2 mm 的 7.5%。车间没空调时，上午与下午的读数能差 0.3 mm，所以测量间必须控温。

测量条件	设定值	为什么这么定
环境温度	20±2 ℃	温度偏 1 ℃，600 mm 件变 0.09 mm
平衡时间	4 h	壁厚内外温差拉到 1 ℃ 以内
量具分辨率	0.02 mm	覆盖 ±1.2 mm 的 1.7%
测量次数	3 次取中值	压掉夹持与读数抖动
夹持力	不超过 20 N	薄壁件被夹扁会让读数偏小
记录	温度、量具编号、读数	追查时能复原当时条件

五、抽检与判定：AQL 2.5 落到尺寸项上

批量 501 到 1200 件时，按一般检验水平 II 取 80 件样本，AQL 2.5 对应的接收数是 5、拒收数是 6。也就是说 80 件里尺寸超差的不超过 5 件，这批放行。

JIS 出口箱的一般项走 AQL 2.5，配合间隙不走。箱盖配合间隙是装配能否成立的前提，这一项按关键项处理，抽样里有一件超过 0.8 mm 就整批隔离，逐件复测。

判定规则要写在检验卡上，不能靠口头。任一外形尺寸超出该等级的验收线，判该件不合格；批不合格时加倍抽样，仍不合格则整批返修。返修后的件重新走一遍 3 次取中值，不接受单次读数放行。

记录留三样：3 个读数、量具编号、当天测量间温度。客户追查一批箱体为什么装不上内衬时，这三样能把责任落到模具、工艺还是测量上。

结论

JIS 出口箱的尺寸偏差，说到底是一道分级选择题：f 级买配合，m 级买通用，c 级买成本。600×400×300 mm 的箱体在三个等级下分别是 ±0.5 mm、±1.2 mm、±2.0 mm，而这三个数只有在 20±2 ℃、测 3 次取中值的条件下才成立。把等级、测法与判定写进同一张检验卡，JIS 出口箱的争议才会停在图纸上，不流到装箱现场。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。