跌落测试的 26 次为什么不是每个面都跌三次？

答：26 次按 8 角加 12 棱加 6 面分配，每个部位各一次；面只有 6 个，若每面三次就变成 18 次，凑不出 26。

1.2 米是量箱底还是量提手？

答：量箱体最低点，且是释放瞬间的最低点。带提手的箱体若按提手量，实际高度会多出 20 毫米到 40 毫米。

常温能过，还有必要做 -40℃ 吗？

答：有必要。-40℃ 下 PP 的缺口冲击强度约为常温的三成，角裂基本只在低温组出现。

跌完一次裂了一点，能不能补好继续跌？

答：不能。26 次是连续加载序列，中途修补会让后续结果失真，该试样应记为不合格并换件重做。

报告里只写通过 1.2 米跌落够不够？

答：不够。还要写口径（裸箱或带包装）、温度组、序列表与跌后检查结果，缺一项都无法复核。

MIL-STD-810H 跌落测试：1.2 米 26 次怎么过

快速答案：MIL-STD-810H 跌落测试的 26 次是按 8 个角、12 条棱、6 个面各一次铺满的，高度 1.2 米从箱体最低点量到 50 毫米厚钢板，中间穿插 -40℃ 与 +60℃ 的保温组，判据是跌完 26 次后壳体无贯穿裂纹、锁扣不脱开。

一、跌落测试的 26 次怎么分布

跌落测试的 26 次来自 MIL-STD-810H 方法 516.8 的程序 IV，做法是把一只箱子的所有薄弱朝向都打一遍：8 个角各一次，12 条棱各一次，6 个面各一次，加起来正好 26。角是三条棱的交汇处，最难补强，所以先跌角；棱次之；面最耐跌，放末尾可避免角裂掩盖后面的问题。

顺序不能随手改。同一只试样连续做完 26 次，中途不换件、不修补、不翻面重来，否则第 17 次的裂纹会被第 3 次的修补抹掉。每次跌完只做记录与拍照，直到第 26 次结束才开壳检查；这样 26 次才是连续加载序列，而不是 26 个独立试验。

部位	次数	冲击姿态	主要观察点
8 个角	8	角尖朝下，三个面成夹角着地	角部裂纹、熔接线分离
12 条棱	12	棱线水平或垂直先着地	棱边凹陷、锁扣脱扣
6 个面	6	面平行落地，最低点先触板	盖面塌陷、筋位白化

试样数量也要写进合同：1 只做完 26 次作主试样，另取 2 只常温复核，三只都不许有贯穿裂纹；只做 1 只时结论只代表这一只。

二、高度从哪量起，冲击面是什么

1.2 米量的是箱体最低点到冲击面的垂直距离，不是提手到地面的距离，也不是重心高度。箱子在释放瞬间的姿态决定哪个点最低，姿势摆错 10 毫米，实际跌落高度就少 10 毫米；带提手的箱体尤其容易量错，因为提手往往比箱底更靠外。

跌落测试防护箱：黑色箱体斜放于白色台面，前侧两只红色扳件扣紧，侧壁分型线自提手座贯通至底缘，台面留下浅淡倒影

冲击面不是水泥地。落点是 50 毫米厚钢板，下面垫刚性基座，表面平整、无弹性层，钢板尺寸要大于箱体投影，避免边角跌到板外。钢板太薄会自己先变形，吸掉一部分能量，结果偏乐观。

高度换成速度更直观：1.2 米自由落体对应约 4.85 米每秒；6 千克的箱子落下，冲击能量约 71 焦耳，要在几毫秒内被角部塑料吃掉，靠的是材料屈服与筋位变形。释放方式也影响结果，吊钩或气动释放都行，但瞬间不能给初速。

三、零下 40 度与 60 度两种预处理

常温跌完不算完。程序要求在温度极端点各做一组：-40℃ 保温 4 小时，+60℃ 保温 4 小时，让 3 毫米壁厚的箱体热透，而不是只冻到表皮。保温时间按壁厚算，壁厚 3 毫米的 PP 件通常 2 小时就能透，取 4 小时是给批量炉留余量。

取出后的间隔是关键。箱子离开试验箱 5 分钟内必须完成该温度下的跌落组，超过这个时间箱体表面回温，测的就不是低温性能了。低温组的顺序仍是先跌角，因为 PP 在 -40℃ 下缺口冲击强度会掉到常温的三成左右，角部最先裂。

高温组的失败模式不同。+60℃ 下模量下降，锁扣的扣持量在持续预紧下蠕变，跌到第 10 次左右可能自己滑脱；这种脱扣在常温组往往不出现，只做常温就会漏掉。

四、裸箱与带包装两种口径

两种口径测的不是一件事。裸箱口径把箱体当被试件，考核壳体、锁扣、铰链本身的抗冲击能力，配重按实载质量标定，质心位置记在报告里；带包装口径把箱体连同外箱、缓冲件一起跌，考核的是整包在运输链里的存活能力。

项目	裸箱口径	带包装口径
被试件	箱体本身	箱体加外箱与缓冲件
高度	1.2 米	按包装重量分档
判据	壳体无贯穿裂纹、锁扣不脱开	缓冲件残余压缩、外箱无破损
关注点	角裂、脱扣、铰链孔开裂	缓冲件压溃、箱体位移

跌落测试防护箱：黑色箱体正面朝向镜头，盖沿两侧红色扳件压合，桥形提手横跨盖面，底部两截合页齿口相互咬合

把两种口径混报是常见错误。缓冲件能吸掉相当一部分能量，裸箱直接受击时角部应力可能是带包装时的两倍以上。报价单上写「通过 1.2 米跌落」而不写口径，等于没写。

口径要跟出货形态对齐：整箱走快递的按带包装做，箱体单独交付的按裸箱做。两种都要时先做裸箱，因为跌过的角部已损伤，不能当包装件的基准。

五、结构与材料怎么扛住 26 次

26 次跌落测试要过，关键在三个尺寸：壁厚、圆角与扣持量。缺哪一项，低温组都会替它记下来。壁厚 3 毫米是这类箱体的起点，薄到 2.5 毫米时角部在低温下容易裂。角部圆角做到 R5，把应力从一条线摊成一个面。扣持量做到 2.5 毫米，比常见的 1.5 毫米多留 1 毫米。这一毫米在 -40℃ 组最值钱，脱扣概率随之下降。

材料选共聚 PP 而不是均聚 PP。共聚牌号在聚合时引入 5% 到 10% 的乙烯嵌段，常温缺口冲击强度通常是均聚牌号的两到三倍，-40℃ 下的差距更大；代价是刚度和表面硬度略低，盖面要靠筋位补回来。熔接线要挪出角区，因为熔接线两侧分子没有缠结，是角裂最常见的起点。

失败模式	常见位置	成因	结构对策
角部裂纹	底角三面交汇	熔接线落在角上、壁厚突变	角部 R5、熔接线外移
锁扣脱扣	扣舌根部	扣持量不足、扣舌根部应力集中	扣持量加到 2.5 毫米
盖面塌陷	盖中央	筋高不足、筋距过大	筋高 8 毫米、井字布局
铰链开裂	销孔边缘	孔壁偏薄	孔壁加到 3.5 毫米

结构改完要复测，不能只看首件。同一副模具在不同机台、不同料温下，角部熔接线位置会差 2 毫米到 3 毫米，首件过、批量不过并不少见，批量抽检至少取 3 只。

六、报告要记哪几项

报告第一项是实测高度，写 1.20 米并附测量方式，不抄标称值。第二项是跌落序列表，26 行逐条写清第几次、哪个角或哪条棱、什么姿态、什么时候跌的，少了这张表，26 次就无法复核。

第三项是温度与间隔：保温温度、保温时长、取出到落板的间隔秒数，-40℃ 组与 +60℃ 组分列。第四项是跌后检查，跌完 30 分钟内开壳，查贯穿裂纹、锁扣是否仍在扣合位、铰链有无松动，再做 20 次开合，最后用压降法复测，与跌前相差不超过 0.5 kPa。

第五项是照片与设备信息：每个角跌完拍一张，标号与序列表对应，试验机编号、钢板厚度、传感器校准日期一并写上。只给结论页的报告，验收时等同于没做过跌落测试。

结论

MIL-STD-810H 跌落测试的难点不在 1.2 米这个数，而在 26 次怎么排、什么时候跌、跌完看什么：8 角 12 棱 6 面各一次串成连续序列，-40℃ 与 +60℃ 两组把材料弱点逼出来，判据落在壳体裂纹、锁扣扣合与压降复测三处。这三点写进试验大纲，跌落测试才是可复核的验证。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。