PP 与 PE 箱体在 -20 ℃ 的缺口冲击差多少？

答：HDPE 9 kJ/m²、PP 均聚 3.2 kJ/m²、PP 共聚 26 kJ/m²，按 GB/T 1843 的 1eA 试样测。PP 均聚在 -20 ℃ 只剩常温的 40%，做 -20 ℃ 以下的周转箱没有余量。

同容积的 PP 与 PE 箱体外廓一样，重量差多少？

答：密度差 4%–6%，48 L、3 mm 壁厚的整箱 PE 6.4 kg、PP 5.9 kg，差 7.8%。如果 PP 版把壁厚从 3 mm 加到 4 mm 补刚性，重量会反超 PE 版 0.8 kg。

PP 与 PE 箱体换料，模具要重开吗？

答：要。PP 按 1.6% 放型腔，PE 要按 2.2%，420 mm 长的箱体差 2.5 mm；排气槽深度也从 0.08 mm 改到 0.12 mm。换料只改工艺参数的做法，出件后配合面会顶死。

PP 箱体在南方夏天为什么会塌？

答：PP 的蠕变在 40 ℃ 以上加快，20 kg 静载 24 h 变形 3.0 mm，60 ℃ 叠 3 层放 30 天，顶面永久下沉能到 6 mm。把筋高提到壁厚的 3 倍、或在盖内加一道横向筋，变形能压到 3 mm 以内。

-30 ℃ 的场景能不能用 PP 共聚代替 PE？

答：可以，条件是壁厚加 0.5 mm 且避开尖角。PP 共聚脆化温度 -25 ℃，-30 ℃ 已过线；实测 -30 ℃ 5 kg/1 m 落锤裂 12 mm 未穿透，加厚后能通过，但余量只有 5 K。

PP 与 PE 箱体的回料掺比上限一样吗？

答：不一样。PE 掺 30% 回料时 -20 ℃ 冲击掉 18%、熔指波动 ±12%，还能做外壳；PP 掺 30% 时冲击掉 15%、但收缩率从 1.6% 飘到 1.9%，尺寸先失控，承力件建议控制在 10% 以内。

PP 与 PE 箱体：低温与刚性的取舍

快速答案：PP 与 PE 箱体的分界是一条 -30 ℃ 的温度线，-20 ℃ 以下 PP 均聚缺口冲击只剩 3.2 kJ/m² 而 HDPE 保持延性，常温下 PP 的弯曲模量 1.3–1.6 GPa 比 PE 高约 40%。先按最低使用温度定料，再算整箱重量、收缩率与滚塑炉温的账。

一、PP 与 PE 箱体的料性分界

PP 与 PE 箱体的差别先落在结晶结构上。HDPE 的结晶度 70%–90%，分子链排得紧，密度 0.94–0.96 g/cm³；PP 均聚的结晶度 50%–60%，密度只有 0.90–0.91 g/cm³。密度差 4%–6%，落到一只 48 L、壁厚 3 mm 的整箱上，PE 版 6.4 kg、PP 版 5.9 kg，相差 7.8%，与规格书给出的 6%–8% 对得上。

玻璃化转变温度是另一道分界。HDPE 的 Tg 约 -120 ℃，-40 ℃ 时链段仍在运动，受冲击靠屈服与拉伸把能量吃掉；PP 均聚的 Tg 约 0 ℃，-20 ℃ 时链段已被冻住，冲击能量只能靠银纹和开裂吸收。同一只箱体在 23 ℃ 与 -20 ℃ 的缺口冲击能差 2.5 倍，根子就在这里。

共聚 PP 是第三条路。乙烯链段把无规序列打散，橡胶相的玻璃化点压到 -50 ℃ 以下，-20 ℃ 缺口冲击仍有 26 kJ/m²，代价是常温弯曲模量从 1.6 GPa 掉到 1.1–1.4 GPa，顶面更容易被压塌。

指标	HDPE	PP 均聚	PP 共聚
密度 g/cm³	0.94–0.96	0.90–0.91	0.90–0.91
玻璃化转变 ℃	-120	0	橡胶相 -50
弯曲模量 GPa	0.9–1.1	1.3–1.6	1.1–1.4
23 ℃ 缺口冲击 kJ/m²	12，试样不断	8	45
-20 ℃ 缺口冲击 kJ/m²	9	3.2	26
成型收缩率 %	1.5–3.0	1.2–2.0	1.3–2.1

表里的缺口冲击按 GB/T 1843 的 1eA 试样测，单位 kJ/m²；与 ASTM D256 的 J/m 不能直接换算。挑料时先看最低使用温度那一行，再看密度与收缩，中间几行是给结构与模具看的。

二、刚性账：弯曲模量与顶面下沉

常温刚性按 GB/T 9341 的三点弯曲比，PE 0.9–1.1 GPa、PP 均聚 1.3–1.6 GPa，比值落在 0.69 上下。这个比值直接变成顶面下沉：600 mm × 400 mm 的盖面、3 mm 壁厚、25 ℃、均布 60 kg，PE 版下沉 3.8 mm，PP 版 2.6 mm，差 1.2 mm。

PP 与 PE 箱体滚塑件并排搁在金属货架层板上，盖沿微启露出一道缝，箱身两侧各一只白色提手，正立面能看到两道竖向锁扣与横向加强筋，壳面细皮纹带轻微磨痕，背景是钢架与纸箱

PP 与 PE 箱体的壁厚都能补刚度，但补得贵。同一盖面把壁厚提到 4 mm，PE 版下沉压到 1.6 mm，代价是一只箱多 1.4 kg 料，料费涨 13 元。PP 版把壁厚提到 4 mm 要多 1.3 kg 料，下沉 1.1 mm；同样是 4 mm，PP 仍比 PE 低 0.5 mm。

长期载荷看的是蠕变，不是模量。40 ℃、20 kg 集中载荷压 24 h，PE 版顶面变形 4.6 mm，PP 版 3.0 mm；卸载 2 h 后 PE 回弹 62%，PP 回弹 78%。车厢里夏天 60 ℃ 叠放 3 层，PE 箱体的永久变形就是这么攒出来的。

加强筋对两种料的意义不同。PE 的模量低，筋高取到壁厚的 3 倍、筋厚取主壁的 0.6 倍，刚度能补回 35%；PP 本身够硬，筋做密了反而在筋根留 0.15 mm 缩痕，正面看是几条浅沟。

三、低温账：落锤断口与脆化温度

低温性能不看拉伸曲线，看落锤。5 kg 锤头从 1 m 自由落体打在箱体角部，试样先在 -40 ℃ 冻 4 h：PE 版角部凹陷 9 mm、壳体没有穿透，断口发白、边缘被拉长；PP 均聚版裂成两块，断口齐茬、白区一点不留；PP 共聚版只裂 12 mm，没有分开。

脆化温度是这条线的量化版本。按 50% 试样折断的温度计，PE 在 -70 ℃ 以下，PP 均聚 -5 ℃，PP 共聚 -25 ℃。用户写 -30 ℃ 贮存，PP 均聚就没有余量，PP 共聚只剩 5 K 余量，PE 还有 40 K。比数值更值得盯的是失效位置。低温跌落先坏的是角部与锁扣座：角部圆角 R8 处应力集中系数约 2.4，锁扣座的螺柱根部 3.1。PE 在 -40 ℃ 仍能靠局部屈服把应力摊开，PP 均聚只能开裂，裂纹沿熔接线走 40 mm 到锁扣座。把角部壁厚从 3 mm 加到 3.6 mm，应力集中系数从 2.4 落到 2.0，裂纹长度缩到 8 mm 以内。

低温还牵动密封。EPDM 密封条在 -40 ℃ 压缩回弹只剩常温的 55%，箱体本身够韧、胶条却压不住，气密照样过不了。选 PE 箱体时把胶条硬度压到 55 Shore A，-40 ℃ 的压缩永久变形能控制在 30% 以内。

四、工艺账：滚塑炉温、收缩与翘曲

滚塑的炉温由熔点定。PP 均聚熔点 160–166 ℃，炉温 230–260 ℃、模内 22–28 min；HDPE 熔点 130–137 ℃，炉温要 260–290 ℃、模内 18–22 min。PP 的熔体黏度高、粉料烧结慢，模内时间反而比 PE 长 5 min 左右，单模日产量掉 12%。

PP 与 PE 箱体成品俯视摆拍，米白色壳体四角圆弧过渡，盖面正中有一处浅凹，前缘一排锁扣座与铰链座同色，壳体表面细腻无流痕，纯白背景无投影

收缩率决定模具型腔。PP 线收缩 1.2%–2.0%，PE 1.5%–3.0%；420 mm 长的型腔，PP 按 1.6% 放到 426.7 mm，PE 按 2.2% 放到 429.2 mm，同一张外形图出不了同一副模。PE 的收缩可以用 80 ℃ × 2 h 退火补回 0.3%，PP 退火只补 0.1%，剩下靠模温与冷却水控制。

翘曲方向不同。PP 的结晶收缩沿壁厚不均，平面度在 500 mm 长度上跑到 1.5 mm，盖与底的配合面得留 2 mm 余量；PE 的翘曲更多来自冷却不均，模内正反吹风、把温差压到 8 ℃ 以内，平面度能收到 0.8 mm。

PP 与 PE 箱体的粉料与模具也跟着变。PP 用 35 目粉料、铝模壁厚 4 mm，脱模前要吹 3 min 冷风；PE 用 35 目粉料、铝模壁厚 3 mm 就够，模具费低 15%。同一副铝模换料生产不现实，型腔放大率与排气槽深度都对不上。

五、成本账与分档判据

料价按重量算，PE 9.2 元/kg、PP 共聚 10.8 元/kg。48 L 箱体 PE 版 6.4 kg，料费 59 元；PP 版 5.9 kg，料费 64 元，单只差 5 元、约 8.5%。加工费反过来，PP 模内多 5 min，单件加工费高 7 元，两只箱落地成本差 12 元。

项目	HDPE 箱	PP 共聚箱
整箱重量 kg	6.4	5.9
料费元	59	64
模内时间 min	20	25
单件加工费元	38	45
-40 ℃ 落锤结果	凹陷不断裂	裂 12 mm

判据按最低使用温度分 3 档，比按料名争论快。

最低使用温度	推荐料	壁厚 mm	主控项
-30 ℃ 以下	HDPE	3.0–3.5	落锤与脆化温度
-30 到 -10 ℃	PP 共聚，乙烯含量 5%–8%	2.5–3.0	低温冲击与模量折中
常温、货架陈列	PP 均聚或共聚	2.2–2.8	顶面下沉与外观

PP 与 PE 箱体的判据之外，还有 2 项常被漏掉的账。一是返修：PE 箱体跌裂后可以热风焊补，焊条同料、焊缝强度到本体 70%；PP 均聚裂开后补不住，只能换壳。二是回收：两种料都能回用，PE 掺 30% 回料时 -20 ℃ 冲击掉 18%，PP 掺 30% 时掉 15%，做非承力外壳都还能用。

结论

PP 与 PE 箱体的选择不需要争谁更好，只需要把最低使用温度摆到桌面上。低于 -30 ℃ 选 HDPE，靠延性撕裂换余量；-30 ℃ 到 -10 ℃ 选 PP 共聚，用 5%–8% 的乙烯含量换 26 kJ/m² 的低温冲击；常温货架与室内周转选 PP 均聚，用 1.6 GPa 的模量换 2.6 mm 的顶面下沉。定完料再算 3 笔账：密度差带来的 7.8% 重量、收缩率差带来的 2.5 mm 型腔、模内时间差带来的 7 元加工费。军之甲在这 3 档上的做法是把壁厚、筋高与料号绑在一起报，客户拿到的是可复核的落锤结果，不是一个料名。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。