防护箱供应商给的检测报告，要看哪几项？

答：跌落与气密两项最硬。跌落看 GB/T 4857.5、1.2 米六面，气密看 IP67、一米深三十分钟。报告要在两年内，且由第三方出具，厂内自检记录只能当参考。

报价里的模具摊销怎么核？

答：先问模具总价与累计摊销只数，再用总价除以只数。四万至八万元的滚塑模具摊到 3000 只，单只 13–27 元；摊到 1 万只降到 4–8 元。摊满后单价应下调。

答：先算。滚塑单线月产约 1900 只，三万只需十六条线同开。让防护箱供应商报台数与周期，一对就清楚。

答：五项各 20 分，低于 75 分不下单。分数只是门槛，还要看近三个月的首件记录与留样，当天的样板说明不了批量一致性。

答：看三个信号：排产档期从 7 天拉到 20 天、外发比例上升、交期承诺开始含糊。任一条出现，就该把二供的样件确认提上日程。

快速答案：评估防护箱供应商，顺序是资质、产能、验厂、条款。资质看证书编号能否在发证机构查到，产能看月产只数与排产档期，验厂看评分与抽检 AQL，条款看断供替代与违约金比例。四项核完，报价单才有比较意义。

资质清单不长，但要按顺序核。先看营业执照的经营范围是否含塑料制品制造，再看 ISO 9001:2015 体系证书的编号能否在发证机构查到有效期，然后才是产品检测报告与出口所需的 RoHS、REACH。顺序颠倒，最容易在第一步放过贸易商。

体系证书过期一天都不算数。产品报告看两项：GB/T 4857.5 的跌落，与 IP67 的浸水一米三十分钟。防护箱供应商若只有厂内记录、拿不出第三方报告，基本可判断这只箱没做过定型验证。

产能与认证不匹配是常见的错配。一条滚塑线月产不到 2000 只，一家声称月供 3 万只的防护箱供应商，要么握有多条线，要么在转手。

报价单只写单价时，要求拆到六项：材料、工时、模具摊销、五金、包装、管理与利润。滚塑箱体的材料占 38%–48%，随粉料牌号与壁厚走；工时 12%–18%，随成型周期走；五金 10%–15%，抽扣与气阀的数量直接决定这一项。

模具摊销最容易被重复计价。一套滚塑模具四万至八万元，按 3000 只摊 13–27 元一只，按 1 万只摊 4–8 元。第一批已摊完，第二批仍收模具费，就是重复付费。合同要写累计摊销只数，以及摊满之后的单价降幅。

管理费按 5%–8% 计，看着最虚，其实最能看出工厂规模：小厂把验货、返工、仓储都塞进这一项。

月产能核三件事：设备台数、单模腔数、成型周期。滚塑按 45 分钟一炉、一模 2 只、三班连续算，单线日产 64 只、月约 1900 只；1000 吨注塑机按一模 1 只、周期 240 秒算，单机月约 1.08 万只。三个数字对不上，产能就是虚的。

排产档期比产能更实用。问下单调机要等几天：淡季 3–7 天，旺季 15–25 天。防护箱供应商在旺季仍承诺 10 天交货，要么留了专线，要么准备外发。

外发是断供的隐患。外发件与自产件的壁厚公差常差 0.3 mm，颜色批次也难对齐。问清外发比例，超过 30% 就要启动替代方案。

验厂按五项打分：产线整洁、设备保养记录、首件确认、留样制度、来料检验，每项 20 分，低于 75 分不下单。要看近三个月的首件记录，不是当天摆出来的样板。

抽检按 AQL 走。批量 500–1200 只取一般检验水平 II，抽 80 只；致命缺陷 AQL 0，主要缺陷 1.0，次要缺陷 2.5，主要缺陷到 3 只即判批不合格。只肯按 4.0 抽样的防护箱供应商，等于把不良推给买方。

单一供应商的风险不在价格，在排产挤占。大客户插单时，小批量订单最先被推后；交期达成率连续两季低于 90%，就是挤单的实证。合同要写产能预留：每月不低于 2000 只，未履约按未交付金额的 20% 赔付。

替代方案至少备一家。二供不必马上量产，但要完成打样与首件确认，模具与检具就位，切换周期压在 45 天内。做到这一步，谈判位置才不完全在对方手里。

四条必须写进去：交期以起运日计，延迟一天按合同额 0.3% 计违约金、上限 5%；批量一致性偏差超过 5% 全批退回；模具产权归买方；断供超过 30 天，买方可启二供且不担违约责任。

选供应商，看的不是报价单上的数字，而是这张单子背后的四条线：资质能否核验、成本能否拆开、产能能否算实、条款能否兜底。四条都过，价格才有讨论空间；有一条不过，低价也只是把风险挪到交付之后。把验厂评分、抽检 AQL 与违约条款一起写进合同，再交给防护箱供应商执行，采购才算闭环。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。