箱体产能核实：产能与排产核实

快速答案：箱体产能核实只需乘一遍周期：8 台 250 t 机台里排到本款的只有 1 台，85 s 一模、日 22 h、月 26 天算得 2.4 万只，供方却承诺 3 万只，差额来自把机台数当成模具数、把设备效率当成满负荷运转。承诺 3 万只的算法里，藏了两个不会写在报价单上的假设。

目录

• 箱体产能核实的算式起点
• 把 85 秒折成月产能
• OEE 折算与稼动率
• 排产表与在产订单的交叉核对
• 试单三批的爬坡曲线
• FAQ

一、箱体产能核实的算式起点

把 8 台机器的周期乘一遍，承诺的 3 万只只算得出 2.4 万只。算式本身很简单：3600 除以 85 秒得 42 模每小时，乘 22 h 得 924 只每天，乘 26 天得 24,024 只每月。这个数字与 3 万只之间差 5,976 只，占承诺量的 20%。

差额的第一层来自机台归属。8 台 250 t 是厂里这类机台的总数，不等于能排给本款的数量。本款只有 1 副单腔模，一副模只能挂 1 台机，其余 7 台在跑别的箱子。

第二层来自工时假设。3 万只反推需要 1.25 台满负荷机台，或者 1 台机每天跑 25 h，后者在物理上不存在。

箱体产能核实的规矩是先固定分母，再谈分子。分母是「排给本款的机台数 × 有效工时」，分子才是模数与良品数。分母错了，后面的乘除都白算。

现场核对的第一步不是看机台，是看三张表：设备台账、排产表、订单清单。台账证明机台存在，排产表证明机台排给谁，订单清单证明还有多少只要做。三张表齐了，箱体产能核实才有分母；只给台账、不给排产表，说明可供分配的机台数还没定。

二、把 85 秒折成月产能

85 s 一模的拆法是：合模 3.1 s、注射 4.4 s、保压 9.2 s、冷却 52.7 s、开模 2.5 s、取件 9.4 s、辅助等待 3.7 s。七段相加正好 85.0 s，其中冷却占 62%，取件占 11%。这两段决定了 85 s 能不能往下压。

24 h 不是 22 h。扣掉交接班 1.0 h、点检与首件确认 0.5 h、清机换料 0.5 h，剩下的 22 h 才是能出箱体的时间。这 3 项在报价单里通常不出现，在现场的排产表上却是固定项。

单件重量 1.85 kg，一模一只，按 24,024 只每月算，月耗料 44.4 t。原料仓的货位与干燥机的容量要能跟上这个数，否则算出来的产能会卡在烘料上。

85 s 里能动的只有冷却 52.7 s 与取件 9.4 s。冷却靠水路与模温，取件靠机械手路径。把取件从 9.4 s 压到 6.0 s，一模省 3.4 s，日产出从 924 只涨到 962 只，月产出多 988 只。这是现场唯一能在两周内落地的一段。

节拍还与箱体尺寸绑在一起。480 mm × 380 mm × 210 mm 的箱体在 250 t 机台上跑到 85 s；换成 560 mm × 440 mm × 250 mm，投影面积大 34%，冷却要加到 61 s，一模变成 94 s，日产出掉到 843 只。同一条线换一个规格，产能表就得重算，这是箱体产能核实里最常被忽略的一层。

三、OEE 折算与稼动率

OEE 不是一个数字，是三项相乘：时间开动率 88%、性能开动率 90%、良品率 91%，乘出来 72.1%。只报一个 72% 的供方，等于把三个可核查的量揉成一个不可核查的数。

时间开动率 88% 对应 22 h 里停 2.6 h。停机理由要列出来：换模 3 次每月、每次 2.5 h，摊到每天 0.29 h；故障与调机 1.2 h；其余是等料与等模温。

性能开动率 90% 对应实际节拍 94 s。标称 85 s 是空模循环加满射的理想值，实际每一模都要多出取件等待与开合模缓冲，跑到 94 s 是常态。用 85 s 算产能，等于把性能开动率当成 100%。

良品率 91% 来自调机废品与首批缩水。箱体壁厚 3.0 mm，开机前 40 模的尺寸波动最大，这段通常按废品计。

三项分开看，才能谈改进。良品率从 91% 提到 96%，OEE 变成 76%，月产出从 17,297 只涨到 18,265 只，多 968 只，这一项靠调机与首件确认就能做到。性能从 90% 提到 95%，月产出多 960 只，要靠改机械手路径。

箱体产能核实的现场问法只有一句：这三项各是多少，上个月的实际值写在哪张表上。答不出分项，72% 就只是个形容词。

稼动率还要按班次分开看。两班倒的厂，夜班少 1 个人，取件等待多 2 s，性能开动率从 90% 掉到 86%，OEE 跟着掉到 68.8%。合同写 24 h 连续生产的，箱体产能核实的夜班值要单独列一行。

四、排产表与在产订单的交叉核对

排产表要三份一起看：未来 6 个月的机台排产、在产订单清单、机台负荷表。三份对不上是常态，因为排产表按理想节拍排，订单表按客户要求排，负荷表按维修计划排。

核对方法是把剩余订单量除以单台日产出，得占用天数，再与承诺交期比。8 台机台逐个过一遍，能插单的通常不超过 2 台。

这张表里真正的结论是：250 t 有 6 台，空闲 1 台，维修 1 台，4 台被长单占满。所谓 8 台产能，能落的只有 1 台，与第一节的算法一致。

还要看模具。一副模挂一台机，第二台机要开机就得有第二副模。问产能时顺带问一句模具几副，答案往往比机台数更能说明问题。

交叉核对常抓到两个问题：同一批订单在两张表里各算一次，剩余数量虚高 30%；维修机台被算成可用机台，占用天数写成 0。前者让产能看着紧，后者让产能看着松，两种错都会把箱体产能核实的结论带偏一个方向。

五、试单三批的爬坡曲线

试单要分三批，不能一次下满。第一批 400 只，目的是把模具与工艺跑通；第二批 900 只，看节拍能不能稳；第三批 2,000 只，才是接近量产的样本。

爬坡曲线在第二批到第三批之间最陡：OEE 从 63% 到 71%，日产出从 582 只到 656 只，涨 12.7%。第三批之后曲线趋平，说明设备与工艺已经到稳态。

试单期间每天记三件事：一模实际秒数、当班良品数、停机分钟。三条曲线一起画，节拍先稳、良品率后稳、停机最后稳。只看良品数会误判，因为废品返工后再计数，数字好看，返工工时却没有记录。

第一批的 471 只不能拿来算产能，那是调机期的产出。把第一批的 OEE 51% 写进合同，等于给自己留了 1 万只的缺口；把第三批的 71% 写进去，才是可执行的基线。

箱体产能核实的收口动作是拿第三批的日产出乘 26 天，得 17,056 只每月，与第二节的 17,297 只相差 1.4%，两条路互相印证，这个数才敢写进采购合同。

结论

箱体产能核实的结论只能落在算式上，落在口头承诺上就会变成交期事故。把 8 台 250 t 摊开看，能挂本款单腔模的只有 1 台：3600 ÷ 85 s 得 42 模每小时，乘 22 h 得 924 只每天，乘 26 天得 24,024 只每月，再乘 OEE 72% 落到 17,297 只。承诺的 3 万只对应 1.25 台满负荷机台，多出来的 5,976 只既没有机台也没有模具支撑，这一条必须在签字前问清。落地动作按四步走：先要未来 6 个月的排产表与在产订单清单，把 8 台机的占用天数算出来；再要 OEE 的三项分项与上月实际值；然后用 3 批试单看爬坡，取第三批的日产出；最后把日产出乘 26 天写进合同，并注明 OEE 低于 68% 时的补偿条款。这四步做完，产能就不再是一个形容词，而是一张可以对账的表。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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