快速答案：注塑机吨位只说明锁模力上限，月产量要沿三条线推：投影面积定腔数，冷却时间定周期，班次乘 OEE 再乘良率。一台 250 t、1 腔、48 s 的机器，26 天三班跑下来约 3.5 万件。
目录
- 注塑机吨位先换算成锁模力
- 腔数、单模周期与小时产出
- 班次、OEE 与换模时间
- 注塑机吨位到月产量的换算表
- FAQ
一、注塑机吨位先换算成锁模力
吨位说的是锁模力，不是整机重量。250 t 对应 2450 kN，800 t 对应 7850 kN，1300 t 对应 12750 kN，报价单上写吨位只是习惯。真正要核的是箱体投影面积乘型腔压力，得出来的数再乘 1.15 的安全系数。
以 320 mm × 240 mm 的小箱为例，含流道的投影面积约 480 cm²，PP 料在 38 MPa 型腔压力下每平方厘米要 388 kg 的锁模力，一只腔就是 186 t。开 2 腔叠到 372 t，已经超过 250 t 机器的上限，只能做 1 腔，或者把机器换成 400 t。
锁模力要留余量，余量却不是越大越好。算出来 186 t 的箱体压到 250 t 机器上，锁模力用掉 76%，模板受力均匀；压到 400 t 机器上只用 47%，模板中央刚性过剩，箱角反而容易出飞边。注塑机吨位的合理区间是算值的 1.2 至 1.4 倍。
这里最容易错的是把吨位当产能。同一台 400 t 机器，做 1 腔跑 48 s 是每小时 75 件，做 2 腔跑 70 s 是每小时 103 件，差 37%；而吨位一个字没变。
| 机型（t） | 锁模力（kN） | 最大投影面积（cm²） | 适配箱体 | 常见腔数 |
|---|---|---|---|---|
| 250 | 2450 | 560 | 320×240 | 1 |
| 400 | 3920 | 900 | 420×320 | 1 至 2 |
| 800 | 7850 | 1800 | 560×400 | 1 |
| 1300 | 12750 | 2950 | 700×480 | 1 至 2 |
表里的最大投影面积按 38 MPa 型腔压力反算，换 PA6 或加玻纤要打 8 折。供应商报产能时如果只给吨位，让他把腔数与周期一起写出来，否则这个数没有意义。
二、腔数、单模周期与小时产出
腔数不是越多越划算。腔数翻倍，锁模力翻倍，模板尺寸与容模量跟着卡，机器往往要跳一档；模具费从 38 万元涨到 62 万元，试模与调机时间也从 6 小时拉到 14 小时。批量不到 5 万件，多开的腔摊不回来。注塑机吨位与模板尺寸一起，把腔数卡在一个很窄的区间里。
单模周期要拆开看。一只 560 mm 箱体的 58 s 周期里，注射 6 s、保压 12 s、冷却 28 s、开合模 8 s、取件 4 s，冷却占 48%。把冷却从 28 s 压到 24 s，周期降到 54 s，月产量直接多 7%，比换机器便宜得多。
小时产出等于 3600 除以周期，再乘腔数。58 s、1 腔是每小时 62 件；同样周期、2 腔是 124 件；周期压到 54 s、2 腔是 133 件。这三个数才是排产时要盯的，吨位只是能不能锁住模的前提。
多腔模的流道要平衡。2 腔模的流道长度差超过 8 mm，两只腔的填充时间差 0.4 s，薄的那只先冷，箱壁厚薄差到 0.15 mm。腔数越多越难平衡，4 腔以上通常要上热流道，模具费再加 12 万元。
壁厚决定冷却，冷却决定周期。箱壁 2.8 mm 与 1.8 mm 的冷却时间相差 12 s，同一台机器做薄壁件每小时多做 15 件，但薄壁件的加强筋要加密，模具加工费多 20%。
三、班次、OEE 与换模时间
月产量不能按 24 小时满打满算。一个月按 26 天、每天 3 班、每班 8 小时，毛时间 624 小时；扣掉换模、故障、调机、小停，真正出件的有效时间常在 430 至 470 小时之间。
换模是最大的一块。一套 800 t 模具换一次 45 分钟，一天换 2 次就是 90 分钟，一个月 39 小时。把换模做成模温机与水路快接、模具预热的快速换模，45 分钟能压到 22 分钟，月产能多出 5%。
夜班是产能表里最容易被高估的一段。凌晨 2 点到 6 点，在岗人员只有白班的 60%，故障响应从 15 分钟拖到 40 分钟，同一台机器的 OEE 比白班低 0.08。注塑机吨位相同、班次安排不同，月产量能差 1.3 倍，按均值 0.65 折算才不会虚高。
OEE 三项要分开记，不要只记一个总数。可用率看停机，性能看速度损失，良率看废品。三项乘起来才是真实产出系数。
| 损失项 | 每班占用（min） | 折算影响 |
|---|---|---|
| 计划换模 | 45 | 可用率 |
| 故障停机 | 25 | 可用率 |
| 调机试模 | 18 | 可用率 |
| 小停与清料 | 32 | 性能 |
| 速度损失 | 40 | 性能 |
| 废品与开机料 | 22 | 良率 |
按这张表算，480 分钟的班次里有效时间约 300 分钟，OEE 落在 0.62 至 0.65。供应商报 0.85 的 OEE，要么设备是新机，要么把换模时间算进了计划外。
四、注塑机吨位到月产量的换算表
把前面的链条串起来，可以做成一张能直接抄的表。日产量等于 86400 除以周期乘腔数，再乘 24 小时有效系数；月产量再乘 26 天，最后乘 OEE 与良率。
以 800 t 单腔、95 s 周期为例：86400 除以 95 得 909 件，乘 26 天是 23600 件，乘 OEE 0.72 是 17000 件，再乘良率 0.97 是 16500 件。四个数一路乘下来，产能从纸面的 2.4 万件落到 1.65 万件，差的 7000 多件全在换模、调机与废品里。
| 机型（t） | 腔数 | 周期（s） | 日产量（件） | 月产量（件） | OEE 后（件） | 良率 97% 后（件） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 250 | 1 | 48 | 1800 | 46800 | 36500 | 35400 |
| 400 | 2 | 70 | 2470 | 64200 | 48100 | 46700 |
| 800 | 1 | 95 | 909 | 23600 | 17000 | 16500 |
| 1300 | 2 | 110 | 1570 | 40800 | 26500 | 25700 |
拿这张表对供应商的报价单，差 15% 以内算正常，差一倍就要问清是几腔、什么周期、OEE 按多少算。同样一台 1300 t 机器，1 腔与 2 腔的月产量差 2.5 倍，报价却只差 8%。
产能还要留出换模余量。一个月接 6 个 SKU，每个 SKU 换 2 次模，800 t 机器就去掉 9 小时，折合 3800 件。谈交期时把这块算进去，才不会出现前半个月满产、后半个月等模的情况。
这张表还要和工厂的实际排产表对一遍。两条曲线的形状应当一致：月初高、月中平、月末往下掉，掉下去的那一段就是换模、等料与修机。
结论
看防护箱供应商的产能，注塑机吨位是起点不是答案。四条判据：投影面积乘型腔压力再乘 1.15，得数落在机器锁模力的 70% 至 85%；腔数与批量匹配，5 万件以下不开多腔；周期里冷却占一半，先压冷却再谈换机；月产量按 26 天、OEE 0.65、良率 97% 折算。四条对上，报价单上的数字才敢签字。
本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。
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