内衬一定要贴合吗？

答：不必。件数 3 件以内、轮廓不规则时才值得贴合；件数超过 20 件、规格统一的场合，分格的取放效率高出一截。

分格能不能装异形件？

答：能，但要改插接板。异形槽需要单独开刀模，单套从 42 元涨到 70 元，起订量低于 50 套时不如直接做贴合。

泡棉用几年要换？

答：按压缩永久变形判。常温每两年量一次厚度，30 毫米的层掉到 27 毫米以下（变形超 10%）就该换；70 ℃ 环境一年一量。

内衬厚度怎么和内腔深度对？

答：内衬总厚 = 内腔深 − 件高 − 3 毫米压缩余量。205 毫米内腔装 140 毫米高的仪器，内衬只能做到 62 毫米，超了这个数盖就压不上。

仪器箱泡棉贴合还是分格：重装备与零散件的两种内衬

快速答案：内衬选贴合还是分格，取决于装载物是三件重装备还是三十件零散件：贴合用 38 kg/m³ 泡棉压住每件，分格用 5 毫米插接隔板隔开，两者在跌落与取放时间上各让一步。贴合件在 1.2 米六面跌落下的加速度峰值 42 g，分格件 78 g；内衬总厚按内腔深减件高再减 3 毫米压缩余量算，超了盖就压不上。

一、内衬先定装载物怎么落进内腔

445 × 345 × 205 毫米的内腔，扣掉盖内 20 毫米蛋格泡棉和底部 10 毫米垫层，能用的深度是 175 毫米。内衬要在这 175 毫米里办三件事：件不互相磕、件不撞箱壁、件能被一只手取出来。

先数件。3 件以内、单件轮廓不规则，例如一台 7.8 公斤的便携式气相色谱仪配两支探头，贴合是唯一直给的做法，因为凹槽按件形模切，件只能待在自己的位置上。30 件以上、规格统一的零散件，例如 24 支同型号取样针，分格让每一格都能随手抽出，不必记住编号顺序。

再问换型频率。贴合内衬的凹槽模切完就固定，换一款仪器要重做 30 毫米承托层，打样 3 天；分格的隔板是插接的，抽掉一片 5 毫米板就能把两格并成一格，现场 10 分钟改完。

最后量取放时间。这一条最容易被演示环节掩盖：贴合内衬在台上很好看，落到班次里，每一件都要对准凹槽落下去。

三件事问完，答案基本就定了。

二、泡棉贴合：模切公差与压缩余量

贴合内衬是三明治：盖内 20 毫米蛋格、中间 30 毫米模切承托层、底部 10 毫米平板。蛋格压住件的顶面，承托层托住件的轮廓，平板把载荷摊到箱底。

内衬：黑色泡棉凹槽边沿的微距特写，槽壁切面平整，槽底压着一块带滚花旋钮与内六角螺钉的铝制组件，浅景深虚化箱内其余部分

模切公差按 ±0.5 毫米走，凹槽比件大 2 毫米，四周各留 1 毫米。留少了件塞不进去，留多了件在槽里晃，1.2 米跌落时晃动的件会把槽壁啃出粉。压缩余量取 3 毫米，盖合上时蛋格被压扁 3 毫米，等于给件加了一道 12 N 的预压。

密度决定缓冲。聚乙烯泡棉 38 kg/m³ 在 25% 压缩下给出 3.8 kPa 的应力，同压缩量下 25 kg/m³ 的只有 2.1 kPa，30 公斤的仪器压上去就到底了。EVA 45 kg/m³ 到 6.4 kPa，代价是硬，薄壁件容易被压出印子。

加工方式也要摊进价格。CNC 振刀切一套 30 毫米承托层是 6 分钟工时，改图当天能出样，编程费 240 元；钢刀模一次 380 元，跑 200 套以上才摊得平，厚度超过 40 毫米的层还切不透。两相对比的做法与公差取舍写在泡棉切割工艺与公差里，这里只说结论：50 套以下走 CNC，200 套以上开刀模。

三、分格：隔板厚度与单格尺寸

分格内衬的骨架是插接的 PE 发泡板，常用厚度 5 毫米。板太薄，装满 24 格之后中间会鼓；8 毫米压得住鼓，可内腔要少掉两格的位置。

单格尺寸按件的最大外廓加 4 毫米定。60 × 60 × 80 毫米的格子放得下直径 52 毫米、高 76 毫米的取样瓶，一格 4 支刚好 1.2 公斤，24 格合计 28.8 公斤；总重超过 20 公斤，格数就得降到 16，否则箱底在搬运时会跟着弯。

分格配置	单格尺寸	单格承载	适合的件
3 × 4 = 12 格	95 × 75 × 80 毫米	2.4 公斤	手持仪表、对讲机
4 × 6 = 24 格	60 × 60 × 80 毫米	1.2 公斤	取样瓶、接头、标准件
5 × 8 = 40 格	45 × 40 × 60 毫米	0.5 公斤	螺钉、探针、密封圈
抽板式 6 格	130 × 95 × 100 毫米	4.0 公斤	电源模块、线盘

隔板口部倒 3 毫米圆角，手指伸进去不割手；格底留 2 毫米泄水缝，冲洗后 30 分钟能晾干。分格的短板在异形件：带 90° 弯头的探头塞进方格子，弯头会顶住隔板，格子得改成 L 形，插接板要开异形槽，单套成本从 42 元跳到 70 元。

四、跌落与振动下两种内衬的差

1.2 米六面跌落，装 7.8 公斤仪器的贴合箱，内腔加速度峰值 42 g；同样装载改成分格加 3 毫米垫片，峰值 78 g。差在贴合把件包住，分格只把件围住，冲击来时件在格里还有 4 毫米的蹿动空间。

内衬：黑色硬箱开盖立于白色影棚，盖内铺满蛋格泡棉，箱底按卡尺与探杆模切出贴合凹槽，前缘两枚搭扣扣合，提手收在箱身

振动更明显。10–500 Hz、1.5 g、扫频 3 小时，分格里的金属件与隔板对磨，阳极氧化层磨掉 0.02 毫米，露出底色；贴合箱里同样的件没有相对位移，磨痕只在棱角上。运输环节多的用户，这一项的差别比跌落更常碰到。

温度把两条线一起推。70 ℃ 存放 24 小时，泡棉的压缩永久变形 8%，回到常温只能弹回九成二，第二次装箱时预压从 12 N 掉到 9 N；-20 ℃ 下泡棉变硬，同样的 1.2 米跌落，缓冲行程缩短 30%，加速度峰值从 42 g 抬到 61 g。分格不怕温度，怕隔板在低温下变脆，插接榫头一掰就断。

五、报价单上的三项参数

内衬的价格由三项参数定：层数、格数、公差。层数决定泡棉用量，格数决定隔板总长，公差决定走 CNC 还是开刀模。

贴合：20 毫米蛋格 + 30 毫米承托层，CNC 加工，86 元一套，打样 3 天
分格：5 毫米插接板 24 格，刀模冲切，42 元一套，打样 5 天
混合：底部 20 毫米承托 + 上层 12 格分格，128 元一套，打样 6 天
模具：分格刀模 380 元，贴合编程 240 元，50 套起订
交期：贴合 12 天，分格 7 天，混合 15 天
验收：凹槽与件间隙 ≤2 毫米，抽 3 件试装，1.2 米跌落后面无裂纹

方案	单套价格	单套重量	24 件取放	1.2 米跌落峰值
全贴合	86 元	1.9 公斤	需分 8 个凹槽，约 32 秒	42 g
全分格	42 元	1.1 公斤	逐格取，约 42 秒	78 g
混合	128 元	2.3 公斤	12 件贴合、12 件分格，22 秒	48 g

三种方案的差别不在单价，在「取错件」的次数。混合内衬把高频件放在分格区、低频件压在凹槽里，一个班次能省下的找件时间，通常两三个月就把 42 元的差价赚回来。

结论

内衬的选择可以压成一句：装载物件数少、形状唯一，就把泡棉贴着件形做出来；件数多、规格统一，就让隔板去分格。贴着做的代价是换型 3 天，分格的代价是异形件要开槽。真正决定成败的不是材料，是模切公差 ±0.5 毫米、压缩余量 3 毫米、隔板 5 毫米这三个数有没有写进图纸。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。