带泡棉定制箱的内腔要留多少余量？

答：单边留两毫米，吸收箱体成型公差与泡棉切割公差。余量再大，内衬会在箱内滑动；余量再小，内衬压进去会起皱。

三层泡棉能不能合并成一层？

答：可以，但会失去可换性。合并后槽深固定，换器材要整块重做；分层拆件的中衬能单独更换，成本低得多。

答：按一点五毫米，转角用 R3 过渡。刀缝不留，切出来的槽会比图纸小一圈，器材插进去偏紧。

答：建议两轮。第一轮用 EVA 改轮廓，第二轮用正式材料验压缩率；直接开正式刀模，改一次就是整块报废。

答：刀模图的版本号。没有版本号，工厂会按手头最新的一张切，尺寸差一点，整批内衬都装不进去。

快速答案：带泡棉定制箱的规格是倒着定的：先锁内腔最小通过尺寸，再按器材高度分配底衬、中衬与盖衬的厚度，最后用一比一刀模图分两轮试装。内腔错十毫米，泡棉切得再准也装不进去；分层不拆开，同一只箱就换不了器材。

带泡棉定制箱的规格表通常从外形尺寸写起，这是最省事也最容易出错的顺序。外形由模具决定，改一次就是一副新模；内腔才是器材真正占用的空间，它先把器材框住，泡棉的厚度才有得算。

内腔要写三个数：口部净空、底部净空、最小通过尺寸。滚塑与注塑件都带拔模斜度，一只五百二十毫米乘三百八十毫米乘一百九十毫米的内腔，口部与底部单边能差三到四毫米，长条器材常卡在半腰。

盖内凹腔也要单独标注。把盖内空间算进总深度，盖衬一装就被吃掉二十多毫米；写成净空高度并注明是否扣除盖衬，采购与生产才不会各按各的理解。

内衬外形与内腔之间的间隙，在内衬图上常被写成按内腔配作，等于没写。它吸收箱体成型公差与泡棉切割公差，两者叠加在正负一点五毫米，所以单边留两毫米是稳妥区间。判断办法很简单：内衬放进内腔后用手掌压四角，能压下去一到两毫米、松手回弹，就算合适。

泡棉的压缩量要另算。器材与槽壁靠一成五到两成五的压缩率夹紧，低于一成五会晃，高于两成五取放费劲，反复插拔后槽口会塌；压陷超过衬垫厚度的四成，材料进入密实化区间，三十五公斤的器材就把冲击直接传下去。带泡棉定制箱的间隙与压缩率，是同一件事的两端。

带泡棉定制箱的内衬很少是一整块。常见做法是三层：底衬承重、中衬开槽定位、盖衬压紧，任何一层做错，另外两层都补不回来。

底衬用高密度 PE，四十五千克每立方米，厚三十毫米，只负责把重量铺开；中衬用 EVA，三十千克每立方米，厚二十毫米，按器材外形开槽，槽深比器材厚度浅三毫米；盖衬用 PU 蛋格，二十五毫米，压住顶面并吸收向上的冲击。三层合计七十五毫米，一百九十毫米的内腔还剩一百一十五毫米给器材本体。

分层拆件的价值在于可换。中衬做成能抽出的独立块，同一只箱换一套中衬就装另一种器材。拆件时中衬四周留一毫米抽出间隙，角上开半圆缺口，手指才伸得进去。层与层之间别用胶粘死，胶层低温变脆，跌落先开裂。

刀模图是内衬从图纸变成实物的唯一依据，必须一比一。图上要标器材外形轮廓、槽深与刀缝补偿：刀缝按一点五毫米算，转角按 R3 过渡，否则槽口带毛刺。轮廓不能只画最大外形，凸起、旋钮、接口都要单独开让位槽，让位槽比凸起大两毫米，否则试装时器材顶在槽底，槽深看着够，实际放不到底。

试装分两轮。第一轮用 EVA 试切，成本低、改得快；第二轮用正式材料，每轮不少于五台整机，模拟装箱、开盖、翻转、再装箱四个动作。两轮都过才签字开刀模。

试装轮次	材料	台数	主要看什么
第一轮	EVA 试切	5	轮廓、让位槽、取放手感
第二轮	正式泡棉	5	压缩率、槽口塌陷、盖合阻力

首件确认给四十八小时，用来把试装记录、照片与实测间隙归档，后续批量出现偏差时就是唯一基准。

带泡棉定制箱交付时，图纸往往只给一张内衬外形图，等到第二批补货，谁也说不清当初槽深是多少。完整交付应有六份文件，缺一份都可能让补货变成重新开发。

交付时还要约定版本号：内衬图改一次，刀模图、装配图与首件报告都要跟着升版，只改一份，产线拿到的就是互相矛盾的图纸。分层内衬出厂前合箱运输，每箱外侧标注图号与版本，仓库按版本分区存放。混版是补货出错最常见的原因，而带泡棉定制箱的图样管理本身也是规格。

定带泡棉定制箱的规格，顺序是内腔、间隙、分层、刀模、图样，前两步决定能不能装，后三步决定能不能批量复现。五步都落到图纸上，带泡棉定制箱的补货与改型才不用从头再来。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。