供应商现场审核为什么只定五处，不怕漏掉工序吗？

答：五处覆盖从料袋到出货的整条实物流，权重合计 100 分。喷涂、丝印这类外协工序另有专项，不占这 100 分。真正的风险在留样与回料，两项都并进原料仓一起看。

80 分这条线是怎么定的？

答：80 分意味着每一处的得分率都在 80% 上下，且关键项零缺陷。实测 40 余家工厂，得分落在 72 至 86 分之间，这条线正好把有明显短板的工厂挡在试单之外。

一次供应商现场审核要几个人、多长时间？

答：2 人 90 分钟够用，一人看设备与参数，一人翻记录与留样。单人容易被带着走，两人分头看再碰一次，结论更硬。

关键不合格只有 1 项，能不能先试单再整改？

答：不建议。关键项多为牌号错、校准超期、气密无记录，这三类问题在批量里会被放大。整改 30 天后复审，通过再谈试单，比在批量里返工便宜。

复审只看整改项，还是五处重看？

答：关键项整改后五处全部重看，主要项与次要项只看问题点。两次分数相差超过 8 分，说明第一次的审核本身有问题。

防护箱供应商现场审核：看哪五处

快速答案：防护箱供应商现场审核不必把厂区走遍，只看五处：原料仓的牌号与批次能不能对上、注塑车间的机台参数与首件、装配线的锁扣扭矩与密封条、检测室的设备校准、成品仓的堆码与防护，五处串起来正好是一条从料袋到出货的实物流。五处按 100 分制打分，80 分是线，低于线的工厂整改 30 天后再审。

一、供应商现场审核的五处与 100 分制

上午九点进厂，注塑车间地坪干净，6 台机台都在转，机械手来回取件，看上去挑不出毛病。走到原料仓，货架第三袋料的标签写着 PP 共聚，投料单上却是均聚，批号在收货台账里也查不到。供应商现场审核要从这种对不上的地方入手，而不是从车间干不干净入手。

厂区可以压成一条线：卸料口、原料仓、注塑车间、装配线、检测室、成品仓，一趟约 90 分钟。五处各有一样东西必须亲手摸到：料袋标签、参数屏、扭力扳手、校准证、垫板，拿不到这五样，其余只能当参考。

审核点	权重	必须摸到的东西	不合格线
原料仓	25	料袋标签、回料袋、留样柜	牌号与 BOM 不符
注塑车间	20	参数屏、首件记录、参数卡	参数未锁定、无首件
装配线	20	扭力扳手、密封条槽口	扭矩无校验、密封条错位
检测室	20	校准证、气密台、留样	校准超期 12 个月
成品仓	15	托盘、垫板、堆码高度	落地堆码、超 5 层

权重按风险给。原料仓占 25 分最高，牌号一旦错了，后面四处全无意义。注塑车间与装配线各 20 分，参数与扭矩决定抗压与开合寿命。检测室 20 分，记录断掉等于追溯断掉。成品仓 15 分，只管到货那一刻的状态。

某一处拿 0 分不必然判死，但权重最高的两处同时低于该项满分的 60% 时，总分几乎爬不到 80。

打分用 100 分制，每一处按 5 分一档扣，现场不出小数。审核结束前把分数写在纸上，双方签字，这张纸就是 30 天后复审的基准。

二、原料仓：牌号、批次与留样比对

原料仓只回答三个问题：这袋料是什么、哪一批、掺了多少回料。三个问题能在一分钟内答上来就算过关。

抽三袋，不抽一袋：货架最里面那袋、最外面那袋、正在往干燥机上挂的那袋，标签要一致。标签至少有牌号、供应商批号、进厂日期、回料比例四项，缺一项按 2 分扣。

供应商现场审核的样箱陈列间，白色格子货架上层摆着蓝色、橙色与黄色箱体，台面上一只黄色拉杆箱与一只黑色登机箱，木纹地板上沿蓝色胶带排开一列黑色防护箱

牌号要和 BOM 上的写法一字不差。写 PP 共聚而实物是均聚，两种料的低温冲击差一倍，在零下 20 ℃ 一摔就见分晓。批号要能在收货台账里查到送货单号，查不到就记关键不合格。

回料是原料仓最容易藏事的地方。袋面手写 20% 回料的，要能在投料单上找到同样的 20%，对不上就按掺假处理。破碎料里混着锁扣残件或标签纸，说明筛网破了，这种料进机筒会堵喷嘴。

留样柜是这一处的最后一道。首件封样、上一批的尾件、客户确认的色板，三样都要在，且能在 5 分钟内取出来。留样柜要与展示间的样箱墙分开，展示间摆卖相，留样柜存证据。

三、注塑车间：机台参数与首件

注塑车间看两样：屏幕上正在跑的参数，与桌上那张首件记录。两样对得上，这一处拿到 16 分以上不难；对不上，说明参数是给人看的，不是给机台用的。

走到在产的机台前，先看参数屏而不是看产品。料温 235 ℃、模温 65 ℃、保压 5 s、冷却 28 s，四个数与参数卡逐项核对。参数卡要锁进机台权限，操作工只能看不能改，改参数要工艺员刷卡留记录。

首件是换模、换料、换班后的第一次全检，必须连续做 3 件，3 件合格才允许批量。翻首件记录本，看最近 10 次换模有没有 10 份首件，少一份扣 5 分。记录上要有壁厚 5 点实测值、单件重量、外观判定三项，只写「合格」两个字的不算记录。

壁厚 5 点这样取：箱底中心加四条侧壁各一点，靠近转角 30 mm。卡尺 0.02 mm，实测值与图纸公差逐点比对。转角处熔体流动最慢，薄点几乎总在那里。

机台与模具的编号要对得上。模具钢印号、参数卡上的模号、首件记录上的模号，三个号一致才说明这副模在这台机上跑。号对不上，多半是拿别的机台的首件充数。这类供应商现场审核要在换班时再走一次。

四、装配线：锁扣扭矩与密封条

装配线的供应商现场审核看两个动作：拧锁扣螺钉的那一下，和压密封条的那一下。这两个动作决定箱体交付后三个月的返修率。

锁扣螺钉用扭力扳手，设定 8 N·m，公差 ±1 N·m。扭力扳手每天开班校零一次，校准标签要贴在工具车上，超期即停用。装配台上如果只有一把电动起子而没有扭力控制，扭矩全靠手感，同一批箱体的锁扣力能差出 30%。

供应商现场审核的装配线合箱工位，绿色传送带旁一名灰衣工人手扶立起的黑色箱体，后方两名女工在红色箱体前装内衬，头顶垂着红色螺旋气管，背景是缠膜箱垛与蓝色周转筐

密封条看槽口与接头。条要整根压进槽，不许拉长，拉长 5% 就在转角处回缩露缝。接头放长边中段比放转角好，转角处两段条互相顶住，压缩量不均。压完用手指沿槽走一圈，摸到条面高于槽沿 1 mm 才算到位。

装配台的定置管理能看出水平。螺钉盒、垫片盒、返修筐各有固定位置，返修筐里超过 5 件，说明前道的问题没解决。

五、检测室与成品仓：校准、堆码与防护

检测室先看校准证，再看设备。卡尺 0.02 mm、千分尺 0.01 mm、气密台压力表 1.6 级，三件设备的校准证都要在 12 个月有效期内，证书编号与设备编号对得上。只拿得出复印件的，这一项按关键不合格记。

气密是箱体的核心指标，现场看一次完整测试：设定 15 kPa，保压 90 s，压降不超过 0.3 kPa 为合格。台上要有当天的记录，箱体编号能与成品仓的批次对上。只看设备、看不到当天数据的，等于没做。

成品仓看三件事：离地、限高、通道。托盘离地 100 mm，垛高不超过 5 层，主通道净宽 1.2 m。直接落地堆放的，底层四角一定被压塌，损伤到出货才发现，索赔已经晚了。

限高还要与自重一起算。单只 6 kg 的箱体堆 5 层，底层承压 30 kg，箱盖中央下凹 2 mm；换成单只 11 kg 的大箱，垛高要减到 3 层。

现场审核出的问题要分类，否则整改无从谈起。三类不合格的判定与期限如下表，关键项 1 项即判不通过，主要项与次要项按累计数判定。

不合格类别	判定门槛	整改期限	复审方式
关键	出现 1 项	30 天	现场复审全部五处
主要	累计超过 3 项	15 天	现场复审问题点
次要	累计超过 8 项	7 天	提交照片与记录

整改期内不建议下试单。理由很直接：关键项往往牵动模具或料源，30 天只是把动作做完，稳定性还要再看一个批次。

结论

供应商现场审核的价值不在打分，而在把五处的证据固定下来，让 30 天后的复审有可比对象。一家日产能 800 只的工厂常见得分是 77 分：原料仓 18 分丢在回料比例与留样柜，注塑车间 16 分丢在参数未锁定，装配线 17 分丢在扭力扳手超期，检测室 14 分丢在气密无当天数据，成品仓 12 分丢在落地堆码。77 分比 80 分线低 3 分，判不通过。落到实处的动作很具体：补 10 份首件记录、锁住 4 台机台的参数权限、换 2 把扭力扳手、把 6 个托盘的垫板补齐。复审用同一张表再打一次，过 80 进试单，过不了就换厂。

审核点	满分	本次得分	失分位置
原料仓	25	18	回料比例无对应投料单、留样柜缺色板
注塑车间	20	16	2 台机台参数未锁定
装配线	20	17	1 把扭力扳手校准超期
检测室	20	14	气密台无当天记录
成品仓	15	12	6 个托盘未加垫板、垛高超 5 层
合计	100	77	低于 80 分线，整改 30 天

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。