快速答案：打样迭代的定稿条件是三轮各只回答一类问题：T1 验结构与装配并冻结壁厚，T2 验外观与色号并冻结色号，T3 验包装与量产一致性并冻结模具，样件依次 2 只、3 只、5 只，周期 7 天、10 天、12 天，每轮待关闭问题不超过 3 条。判据只留 1 条，过了才进下一轮，冻结项当场写进评审记录。
目录
- 打样迭代按轮次切开的前提
- T1：只验结构与装配
- T2：只验外观与色号
- T3：只验包装与量产一致性
- 冻结项落地与超三轮的两个根因
- FAQ
一、打样迭代按轮次切开的前提
一只 45 升箱体从图纸走到量产，打样迭代通常排 3 轮。轮次不等于把同一批检查做 3 遍，它规定每一轮只回答一类问题：结构装不装得上、外观过不过得了目视、量产件与确认样是不是同一只。三类问题挤在同一轮里，读数会互相污染。
混轮的代价很具体。
装配间隙从 0.5 mm 收到 0.3 mm，皮纹的拉伸深度跟着变；色号往深里调 1 档，料温要抬 10 ℃，收缩率随之变化，尺寸又退回上一轮。先定结构再调色，模具只改 1 次浇口与排气；两件事一起改，改模次数按 3 次起算，总周期从 29 天拉到 41 天。
| 轮次 | 只回答的问题 | 本轮冻结项 | 放行判据 |
|---|---|---|---|
| T1 | 结构与装配能否闭合 | 壁厚 2.6 mm 与筋位布局 | 2 只样件全部装得上，无干涉 |
| T2 | 外观与色号是否对得上色板 | 3 个色号与皮纹深度 | 3 只样件色差 ΔE ≤1.2 |
| T3 | 包装与量产件是否同一只 | 模具与工艺参数表 | 5 只样件与首件偏差在带内 |
| 加轮 | 已冻结项被推翻 | 冻结值回退并留痕 | 变更单批准后才开 |
每轮只留 1 条放行判据。判据越少，评审会上越难含糊过去。
二、T1：只验结构与装配
T1 给 2 只样件、7 天，是打样迭代里唯一允许动结构的 7 天。这 7 天不看颜色，色板锁进柜子，只核对闭合关系：合盖缝隙、锁扣开启力、铰链轴向窜动、内腔与图纸的对应尺寸。
合盖缝隙用塞尺量 4 个点，四角各 1 点。0.25 mm 的塞片能进、0.30 mm 的塞片进不去，才算合到位；四点里有 1 点过不去，先查盖沿翘曲，不要急修模。锁扣开启力落在 45 N 至 70 N 之间：低于 45 N 的扣子在运输振动里会被震开，高于 70 N 的单手扳不动，装货的人会拿螺丝刀去撬。
壁厚在这一轮冻结，标称 2.6 mm，上下限各 0.08 mm。冻结的意思是后两轮不再拿壁厚当变量，T2 的色差、T3 的装配一致性都建立在同一个壁厚上。壁厚一动，收缩率与平面度一起变，数据全部作废。
T1 的产出只有 2 只装得上的样件和 1 份壁厚记录。
内腔按图纸核 3 个高度：距底 20 mm、半高、口部下方 15 mm，同一高度取前后 2 点，读数差控制在 0.6 mm 以内。差得多的位置多半落在浇口对面，先查保压与料温。铰链轴向窜动给 0.15 mm 的余量，超过这个数，箱盖合上后左右会错开一条缝。
三、T2：只验外观与色号
T2 给 3 只样件、10 天，是打样迭代里变量最单一的一轮，结构问题一律不接。这一轮的变量只有表面：色号、光泽、皮纹、熔接痕与拉伤，评价对象是眼睛和色差仪，不是装配。
色号定 3 个：主色、辅色、胶件黑。三块色板同时上桌，标样居中，上下限各一块，在 D65 光源箱里比对，距光源 45 cm、视角 45 度。判据是 ΔE ≤1.2，超过 1.2 的件不进评审，直接回注塑。
光泽走 60 度角测，目标 12 至 18 GU。同一只箱体取 3 个面：正面、侧面、盖顶，极差超过 3 GU 说明模温不均，先查水路再谈色号。
皮纹深度 0.08 mm，用便携式粗糙度仪打 5 点。纹深差 0.02 mm，眼睛在斜光下就能看出来，客户说两只箱不像一批，多数出在这里。T2 结束时色号冻结，色板连同编号签进评审记录，量产对的就是这 3 块板。
四、T3：只验包装与量产一致性
T3 给 5 只样件、12 天，打样迭代走到这一步只验一件事：量产件能不能复现前两轮冻结的结果，不再讨论结构好不好装、颜色好不好看。
先做首件与末件比对：同一副模具、同一班次，头 1 只与第 500 只各留 1 件，量合盖缝隙与壁厚，差值超过 0.1 mm 说明模温在班次内漂移。包装按 6 只一箱、5 层瓦楞、托盘 1200 mm × 1000 mm 码 3 层试装，栈板高度压在 1.5 m 以内。
模具在 T3 冻结。此后再改一处筋位或排气，都要开 1 张变更单、重新计 1 轮，这 12 天不计入原排期。
T3 的判据只有一句：5 只样件与首件的偏差落在公差带内。
五、冻结项落地与超三轮的两个根因
打样迭代的三轮各冻结 1 项，合起来 3 项：壁厚、色号、模具。三项写进同一张评审记录，记录固定 5 个字段：样件编号、冻结值、待关闭问题、责任人、放行签字。字段少，谁签的字就赖不掉。
待关闭问题每轮不超过 3 条，超出的部分不许带进下一轮。带进去的问题会变形：T1 的间隙到 T2 变成色差测不准，到 T3 变成首末件偏差，追起来要重开 1 轮。
| 轮次 | 样件数 | 周期 | 待关闭问题上限 | 累计改模次数 |
|---|---|---|---|---|
| T1 | 2 只 | 7 天 | 3 条 | 1 次 |
| T2 | 3 只 | 10 天 | 3 条 | 2 次 |
| T3 | 5 只 | 12 天 | 3 条 | 3 次 |
| 合计 | 10 只 | 29 天 | 9 条 | 3 次 |
超过三轮的根因只有 2 个，打样迭代不缺轮次，缺的是排序。需求侧：图纸带着 4 处待定尺寸进 T1，样件做出来才发现要改结构；工艺侧：色号压到 T3 才提，模具已经冻结，改色等于改模。前者把第 1 轮变成第 0 轮，后者把第 3 轮变成第 4 轮。
加轮不是能力问题，是顺序问题。
模具修改上限 3 次，按 45 升箱体的常见改动量定：浇口、排气、筋位各 1 次。三次用完仍不收敛，问题多半出在图纸与样件之间那份冻结清单上。
结论
打样迭代的定稿不靠多轮堆出来，靠每一轮只回答一类问题：T1 管结构与壁厚，T2 管外观与色号，T3 管包装与量产一致性，三项冻结之后模具才真正定下来。3 轮、29 天、10 只样件、3 次改模上限，这组数字的价值不在精确，而在于出问题时知道退回哪一步。把冻结项写进评审记录的 5 个字段里，打样迭代就从靠人盯变成靠记录走。
本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。
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