防护箱样品要做几个测试才算完整？

答：三个测试加两个尺寸，共五项。落锤、气密压降、堆码各自独立，内腔净尺寸与壁厚在同一件上量。五项全过才出具通过结论，缺一项只能算部分评估。

3 件样品怎么分配？

答：第 1 件量尺寸并留档 12 个月，第 2 件做气密与堆码，第 3 件只做落锤。这样分的原因是落锤会破坏箱体，砸过的件再做气密，压降读数会偏高 0.5 kPa 以上。

落锤后没裂，角部凹了 3 毫米算过吗？

答：算过。判定线是凹陷不超过 4 毫米，3 毫米在限内。若凹陷 4.5 毫米但无裂纹，仍判不合格，角部壁厚已经减薄，后续堆码会先在这里塌。

内腔三点差 1.2 毫米，先查模具还是先查量法？

答：先查量法。换激光测距仪复测 3 次，读数差仍超 1.0 毫米再查模具。脱模斜度按 1 度设计时，300 毫米深的内腔上下能差 5 毫米，测点高度不统一就会读出假偏差。

气密压降 1.8 kPa，客户要 1 kPa，怎么办？

答：先确认口径。1.8 kPa 在 60 秒内属常规范围，1 kPa 是更严的内控线，要把单道密封换成双道，或在锁扣座加预紧。改与不改写进合同，报告同时给出起始压力与保压时间。

防护箱样品的评估方法：三个测试、两个尺寸

快速答案：防护箱样品的评估只做五项判定：落锤 9 kg 打四角、气密 60 秒压降不超过 2 kPa、堆码 150 kg 压 24 小时，再量内腔净尺寸与壁厚，三件样品五天做完，每项都留原始读数。

一、防护箱样品的五项判据先排哪一项

防护箱样品的五项判据不能按目录顺序挨个做。落锤会先把角部撞裂，砸过的那一件再做气密与堆码，读数已经被破坏过，只能当参考。合理的顺序由破坏程度决定：先量内腔与壁厚，再测气密压降，再压堆码，落锤放最后。

三件样品按这个顺序分工。第 1 件只量尺寸并留档，第 2 件做气密与堆码，第 3 件只挨落锤。一件样品扛下全部五项，测到第三项时数据已经不可信，等于用三件的钱买一件的结论。

样品进检具间之前先做状态调节。按 ISO 2233 在 23±2 ℃、50±5% RH 下放 48 小时，让聚丙烯的吸湿与收缩走到稳定，否则同一件箱体上午量与下午量能差 0.2 毫米。调节、测试与报告合起来按 5 天排：尺寸与壁厚 1 天，气密 1 天，堆码 2 天，落锤半天，写报告半天。

项目	条件	判定线	仪器
状态调节	23±2 ℃、50±5% RH、48 小时	温湿度记录在范围内，超差重做	恒温恒湿箱
落锤冲击	9 kg 锤头、1.5 m、四角各 1 次	无贯穿裂纹，角部凹陷 ≤4 毫米	落锤架，量程 0 至 2 m
气密压降	起始 0.5 bar、保压 60 秒	压降 ≤2 kPa	0.5 级压力表加三通
堆码	150 kg 均布、24 小时	顶盖变形 ≤2 毫米	配重平台加百分表

顺序一旦打乱，五组数据都要重测一遍，五天周期就变成八天。

二、落锤冲击：9 kg 落下，只看四角

防护箱样品上落锤架，量程 0 至 2 m，锤头 9 kg，落点定在四个角的外侧棱。角部是两向壁厚的交汇处，薄壁箱的失效多半从这里起。下落高度 1.5 m，四角各 1 次，不重复打同一个角——第二锤落在已经开裂的角上，读数没有意义。

防护箱样品落锤配图：黑色箱体合盖静置于纯白底，前缘两枚红色锁扣，提手槽向内凹进，箱脚四点均匀着地，箱盖与筒身的贴合缝成一整圈

判定看三处。第一，角部不得出现贯穿裂纹，表面发白与细纹可以接受；第二，锁扣在冲击后仍保持咬合，不脱开；第三，凹陷深度不超过 4 毫米，用深度尺从原始棱线量起。三项有一项不过，该件判不合格，另取一件重打。

落锤是五项里唯一的破坏性测试，排在最后出于这个原因，不是因为不重要。先做落锤，气密与堆码的读数都会偏低，采购方拿到的是一组被削弱的数据。

标准要对上口径。GB/T 4857.5 的跌落试验针对运输包装件，看的是外包装与内装物一起跌落的结果；这里做的是箱体单件落锤，看箱体本身的结构。报告上把两者写清楚，不要把包装件的结论挂到箱体上。

三、气密压降：60 秒内不超过 2 kPa

气密台一侧接充气口，一侧接 0.5 级压力表，充到 0.5 bar 表压后关阀，静置 60 秒读压降。防护箱样品的判定线是 2 kPa，约合 0.02 bar。测量在 23±2 ℃ 的房间里做，温度每差 5 ℃，密封条硬度变化能让压降多 0.3 至 0.5 kPa。

压降从三处漏。密封条压缩量不足排第一，6 毫米宽的条配 4.5 毫米深的槽，压不实就漏；锁扣预紧不够，盖沿翘起 0.2 毫米就有通路；分型面飞边没修净，合盖后夹着一条缝。找漏点用皂液，涂在角部与锁扣座附近，起泡处就是漏点。

1.8 kPa 与 2.4 kPa 不是合格与不合格的一线之差，是两组不同的处置。首次超线先复测 2 次，两次都超才判不过；复测前把箱体在 23 ℃ 下放 30 分钟，让密封条回弹到原始厚度。

气密测完的样品不要立刻压堆码。密封条被压过 1 次，回弹需要时间，紧接着堆码会让顶盖变形量偏大 0.3 毫米。中间隔 2 小时，两组数据才各自干净。

四、两个尺寸：内腔净尺寸与壁厚

防护箱样品的内腔净尺寸决定箱内能不能装下，壁厚决定撞了以后会不会裂。两项都在同一件样品上量，量完这件直接留档。内腔在距底 20 毫米的高度取三点：前端、中部、后端，三点读数差不超过 1.0 毫米。

防护箱样品内腔配图：黑色箱体开盖立起，内腔与盖内都没有装内衬，盖内侧提手与横向加强筋清楚，两枚红色锁扣分列上沿，铰链销孔沿下沿排开

内腔不用卡尺量。内爪伸进去，读数受脱模斜度与圆角影响，同一位置两个人能差 0.4 毫米。改用钢直尺配深度尺，或用激光测距仪对准两侧壁，取 3 次读数的中位数。三点差 1.2 毫米多半是斜度设计带来的，不一定是模具做错，先查图纸上的脱模斜度。

壁厚按 3.0 毫米设计，允许下限 -0.15 毫米，也就是 2.85 毫米。超声测厚仪的分辨率是 0.01 毫米。每件测 5 点：底面中心一点，四侧中部各一点。测点先打磨去皮纹。涂上耦合剂，探头压平。读数取中位数。

超差位置决定处置。壁厚低于 2.85 毫米的点落在圆角，判让步接收；落在平面，判不合格。同样一个数，出现在圆角只是工艺波动，出现在平面说明远端没有填实，撞一下就裂。

项目	工具	点数	合格线
内腔净尺寸	钢直尺加深度尺，或激光测距仪	3 点，距底 20 毫米	三点读数差 ≤1.0 毫米
壁厚	超声测厚仪，分辨率 0.01 毫米	5 点，底面中心加四侧中部	3.0 毫米，下限 -0.15 毫米
内腔对角线	钢卷尺	2 条	差值 ≤1.5 毫米

五、堆码 150 kg 压 24 小时，看顶盖变形

防护箱样品的堆码把 150 kg 均布在顶盖上，压 24 小时，卸载 1 小时后读残余变形。顶盖中心变形不超过 2 毫米，残余变形不超过 0.5 毫米。加载体按 GB/T 4857.4 的做法，用配重块均布，不用点载荷——点载荷测的是局部强度，不是箱体的抗压能力。

24 小时是个折中值。压 1 小时只能看到弹性变形，压 72 小时对 50 件以内的打样没有意义。真正左右读数的是环境温度：35 ℃ 下压 24 小时，聚丙烯的蠕变比 23 ℃ 快出一倍，顶盖变形能多 0.6 毫米。报告上必须写环境温度，否则两组数据没法比。

记录按 9 个字段填：样品编号、模具编号、材料批次、测试项目、测试条件、测点位置、实测值、判定、测试人与日期。少一个字段，半年后复核就对不上件。样品留存 12 个月，与记录同卷存放，复测时才有对照件。

记录不全，测试等于没做。

样品留存不是把箱体往墙角一放。避光平放，不与量产件混堆，每 12 个月复测内腔三点，漂移超过 0.5 毫米就回查模具。

结论

防护箱样品的评估，最后落在五个可复现的动作上：9 kg 落锤打四角、0.5 bar 起压看 60 秒、150 kg 压 24 小时、内腔三点、壁厚五点。每一项都有仪器、条件、测点与判定线，缺任何一项，结论就退回主观印象。三件样品、五天周期、9 个记录字段、12 个月留存，这套做法不复杂，难的是每次都按同一顺序做。评估的价值不在于测了多少项，而在于两次评估之间能不能对得上。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。