供应商分级只做 A/B/C 三档够用吗？

答：够用。三档对应 70%、30%、0 三种份额，已经覆盖全部下单决策；再加 D 档只会让边界模糊。60 分以下不设档，直接移出合格名录。

准时率 98% 达不到，能不能用降价补？

答：不能。98% 是 A 档的硬门槛，价格只占 10 分，补不回来。一家 92% 准时率的供方，即使报价低 8%，按 1200 只/批、停线 1 天损失 1.2 万元算，一个季度就吃掉全部价差。

现场审核 85 分这条线怎么定的？

答：按注塑 35 分、装配 30 分、检测 20 分、管理 15 分四段合成，85 分意味着四段里没有一段低于 60% 的得分。低于这条线，工艺稳定性撑不住 1200 只/批的连续交付。

C 档只给打样单，会不会浪费产能？

答：不会。C 档打样单每次不超过 50 只，一年 6 次合计 300 只，占不到一条线 1 天的产量，却能把 3 家备选供方维持在可用状态。

复评 12 个月太长，中间出问题怎么办？

答：季度打分就是中间闸门。4 次打分里有 2 次低于 85 分，12 个月的复评立即提前；出现整批退货则当天降档，不等周期。

防护箱的供应商分级：A/B/C 三级怎么划

快速答案：供应商分级不是把总分从高到低排队，而是先用 5 个维度、100 分制算出谁配拿 70% 的订单，再按 A/B/C 三档决定给多少份额、隔多久复评一次，以及出问题后多久降档。准时率达不到 98%、现场审核不到 85 分的供方，分数再好看也只能留在 B 档。

一、供应商分级的五维打分怎么切

一批 1200 只的箱体，三家供方报价只差 3 元，最后交不上货的是报价最低那家。供应商分级要挡住的正是这种结果，所以把 100 分切开时，交付项的权重必须先落地：准时率占 30 分，批合格率占 25 分，现场审核占 20 分，响应时长占 15 分，价格竞争力只留 10 分。

三门硬门槛写在权重之前，而不是之后。准时率低于 92% 的供方不进 A 档，现场审核低于 85 分的不进 A 档，批合格率低于 96% 的直接落 C 档。门槛先于分数，是为了防止一个维度的高分把另一个维度的硬伤冲掉。

维度	权重	打分依据	A 档门槛
交付准时率	30 分	近 12 个月 24 批的实际到货日	≥98%
批合格率	25 分	每批抽检的不合格只数	≥99.2%
现场审核	20 分	注塑、装配、检测三段现场打分	≥85 分
响应时长	15 分	询价、改模、异常三类答复时效	≤4 小时
价格竞争力	10 分	同规格三家比价的偏离幅度	≤5%

价格的 10 分最容易给错。报价低 3 元听起来是优势，可 1200 只的批量里停线返工一次就吃掉 8000 元，折回单只 6.7 元，比省下的 3 元多一倍。所以价格分只取 10，且用「同规格三家比价的偏离幅度」计分，偏离 5% 以内给满分，偏离 15% 以上给 0 分。

供应商分级的打分周期按季度走，一年 4 次。单次分数不直接定档，取连续 4 次的加权均值，最近一次占 40%，前三次各占 20%。这样安排是因为箱体订单的波动大，旺季赶工的单季分数会虚高，淡季检修的单季分数会虚低，只有拉平四季才看得出真实水位。

二、A/B/C 三档各拿多少份额

分档的落点是份额，不是荣誉。A 档拿 70%，B 档拿 30%，C 档不给量产份额，只给打样单，每次不超过 50 只。三档的比例写进年度采购协议，比写在内部考核表里有效得多。

供应商分级现场核查的混料车间，两只不锈钢搅拌桶并排架在蓝色支脚上，桶盖半开，左侧堆着印有聚丙烯字样的白色原料袋，一名穿黑衣的工人抱臂站在桶旁，绿色地面刷着黄色通道线

A 档为什么是 70% 而不是 100%，答案在产能弹性上。一家 A 档供方月供 8 批已经排满，遇到客户临时加 3 批，它只能把交期从 25 天推到 40 天。留 30% 在 B 档，等于常备一条随时能启动的产线。

档位	分数区间	量产份额	打样单	报价参与
A	≥88 分	70%	优先	全部询价
B	75–87 分	30%	可接	新规格询价
C	60–74 分	0	≤50 只/次	仅比价参考

C 档只给打样单，是一条被低估的规则。打样单批量小、改模频繁，正适合用来观察一家供方的响应速度与工艺底子；连续 2 次打样都在 12 天内交付、首件合格，它就有了升 B 档的资格，不必等下一次季度复评。

份额还要跟规格绑定。A 档拿 70% 指的是同规格的主力型号，不是全部型号。把 4 个型号的主力全压给一家，等于把模具、排产、原料三张牌一起交出去，供应商分级的分散目的就落空了。

三、复评节奏：12 个月、6 个月、3 个月

复评周期按档位分：A 档 12 个月一次全面复评，B 档 6 个月一次，C 档 3 个月一次。这个反向设计的意思是，越靠近主力供应，越用年度审核加季度打分盯着；越边缘的供方，越要频繁确认它有没有变好。

A 档的 12 个月复评不等于一年只看一次。季度打分照跑，4 次里出现 2 次落在 85 分以下，复评提前触发。现场审核的 85 分是这条线的锚点：注塑段 35 分、装配段 30 分、检测段 20 分，扣分项集中在模具保养记录与首件留样。

B 档的 6 个月复评要带一次现场走访，重点看它有没有把 A 档的活儿当成练手。走访不必看全部工序，只看两处：换模记录上的实际用时，和最近 3 批的报废去向。换模超过 90 分钟的供方，接不住急单。

C 档的 3 个月复评更像一次资格确认。看它这 3 个月有没有接单、有没有停机、原料牌号有没有换。供应商分级在 C 档上的成本最低，一次 40 分钟的核对比一次现场审核省下大半天。

复评的记录形式要统一。每次复评留 1 页，写清 5 个维度的当次得分、与上次的差额、以及扣分对应的证据编号。3 年下来，一家供方的分数曲线比任何一次现场结论都有说服力，换采购员也不用从零重新认识它。

四、单一供方 60% 上限怎么守

任何一个供方，采购金额占比不得超过 60%。这条线比 A 档 70% 的份额更硬，因为份额说的是型号分配，占比说的是钱。

供应商分级验收线上的黑色防护箱成排码放，一名穿浅黄短袖的男工蹲在绿色地坪边整理箱组，箱体竖立叠放，右侧一只红色塑料凳，背景是弧形白色输送线与红色横梁

守住 60% 靠的是把第二供方的产能先验一遍，而不是等出事再找。第二供方至少要能在一个月内接过 1200 只/批的订单，模具在它车间能装上台面，原料有 2 家以上备选。验产能的动作只有三步：先看机台吨位与订单投影面积是否匹配，再让它试跑 2 批同规格，最后核对它自己的交付准时率有没有 95% 以上。三步走完，一份书面确认留档，写清可接批量与启动天数。这份确认每 12 个月更新一次。三项缺一项，60% 就只是纸面规定。

60% 与 70% 看似矛盾，其实分工不同。同一型号给 A 档 70% 的份额，是为了让主力线跑顺；跨型号的总金额压在 60% 以内，是为了不让任何一家握住议价权。两个数字一起看，才构成完整的供应商分级约束。

超出 60% 时不必立刻砍单，先做的动作是把一个新规格从这家挪到 B 档试产。挪一个型号的代价是 6 周验证期，比停掉一条主力线的代价小得多。

占比的核算口径要写死：按上一年度实际付款额算，含打样费、运费与返工损失，不按订单金额算。用订单金额算出来的占比通常偏低 5 到 8 个百分点，等到旺季涨价时才看出来集中度已经超标。

五、降级与恢复的判定

降级有两条触发线：连续 2 个季度低于 75 分，或者出现 1 次重大质量事件。前者是慢性下滑，后者是急性事故，处理方式不同，但档位都往下走一格。

重大质量事件的判定只认三条：整批退货、气密失效率超过 3%、以及延误超过 15 天导致客户索赔。三条命中任意一条，A 档直接降到 B 档，B 档降到 C 档，不设申诉期。

恢复比降级慢，这是故意的。从 C 档回到 B 档，需要连续 3 批全检合格，再加 30 天观察期；从 B 档回到 A 档，需要 2 个季度分数都在 88 分以上，且现场审核重新过 85 分。降级一次 1 天生效，恢复一次至少 90 天。

供应商分级的恢复条款里还有一个细节：降级期间的打样单必须接。愿意在低份额期接 50 只小单的供方，说明它还想留在名录里；连续 2 次拒接的，直接移出，不再进入复评队列。

结论

供应商分级的判定最终落在一张表上，而不是一句评语上。先用现场审核 85 分、准时率 98%、批合格率 96% 这三条门槛筛掉硬伤，再用 30、25、20、15、10 的权重算总分，88 分以上进 A 档拿走 70% 份额并按 12 个月复评，75 到 87 分进 B 档拿 30% 并按 6 个月复评，60 到 74 分进 C 档只接 50 只以内的打样单并按 3 个月复评。总额占比压在 60% 以内，任何一家都握不住议价权。降级 1 天生效，恢复至少 90 天，让分数真正带后果。落地动作只有一条：把这张表贴进年度协议附件，每季度更新一次分数，份额随分数动，而不是随关系动。

档位	门槛	份额	复评	一句话判定
A	≥88 分且准时率 ≥98%	70%	12 个月	主力线，优先给急单
B	75–87 分	30%	6 个月	备份线，接新规格试产
C	60–74 分	0	3 个月	打样池，单次 ≤50 只

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。