防护箱防水检测一定要三种方法都做吗？

答：型式试验三种都做，量产只做气压法全检加淋雨抽检。三种方法的结论不能互相替代：型式试验证明设计成立，量产监控证明批与批一致。

气压法 20 kPa 保压 120 s，压降多少算合格？

答：0.3 kPa。容积超过 60 L 的箱子按每 10 L 放宽 0.05 kPa，上限不超过 0.6 kPa。超差先查夹具空载压降，再查箱体。

浸水 1 m、30 min 与 3 m、60 min 差多少？

答：静水压按每米 10 kPa 算，1 m 是 10 kPa，3 m 是 30 kPa，压力翻 3 倍；时间翻倍后渗漏量约翻 1.8 倍。深水档接近落水工况，但设备占地和水处理成本都上一个台阶。

淋雨试验后多久开盖检查？

答：擦干外表面后 5 min 内开盖。放置超过 30 min，残留水会蒸发成雾，容易误判为进水。

防护箱防水检测发现单点漏，能补胶吗？

答：量产件不建议。补胶只堵住这一件，堵不住同一模腔的下一件；正确做法是记录漏点坐标，回模具查该位置的排气槽与保压设定。

为什么同一批箱子淋雨合格、浸水不合格？

答：两种载荷不同。淋雨是动压冲刷 3 min，浸水是 10 kPa 静压 30 min。密封条压缩量在 25% 临界附近时，短时冲刷过得去，长时间静压会把水挤进去。

防护箱防水检测：淋雨、浸水与气压三种方法

快速答案：防护箱防水检测没有单一方法，喷淋 100 L/m²/h 查密封面浸润，1 m 深浸水 30 min 查持续压力下的渗漏，20 kPa 保压 120 s 的气压法查单点通路。三者对应的缺陷类型不同，结论不能互相替代。做完三种，等级才有意义。

一、防护箱防水检测为什么不能只做淋雨

淋雨过不了的箱子，气压法 30 秒就能指出漏点在第几枚扳扣旁边；淋雨顺利通过的箱子，气压法照样会报警。三种方法给箱体施加的载荷不是一回事：喷淋是动压冲刷，浸水是静水压叠加浮力，气压是内外压差加气体通路。防护箱防水检测要回答的问题因此不同，前者问密封面有没有被水膜连续覆盖，后者问有没有一条贯通的缝。

以 520 mm × 420 mm × 210 mm 的仪器箱为例，单面投影约 0.22 m²，按 100 L/m²/h 的强度喷 3 min，落水量约 1.1 L。这点水润湿密封面够了，灌不进任何缝隙，所以淋雨能查出密封条没压实、转角塌陷，查不出 0.2 mm 的针孔。

气压法反过来。20 kPa 的压差作用在整块箱壁上，等效静水头约 2 m；一条 0.05 mm 宽、30 mm 长的缝，在 20 kPa 下 60 s 漏出的气量足以把压降推到 0.3 kPa 以上。它定位靠的不是精度，是响应速度。

三种方法各自对应一类缺陷，混着用会得出错误结论。

二、淋雨试验：喷淋强度、角度与时间

淋雨试验是防护箱防水检测里节拍最快的一项，三个变量决定结果：强度、角度、时间。缺一个就无法复现。强度按投影面积算，常规档 100 L/m²/h，对应喷嘴内径 6.3 mm、水压 30 kPa；加强档把水压提到 100 kPa，流量约 100 L/min，喷嘴口径不变。角度要覆盖 0° 与 ±60° 两档，摆管转速 1 r/min，喷嘴距箱面 2.5–3 m。

防护箱防水检测工位：黑色箱体掀盖立于浅灰背景，箱底泡棉掏出多格型腔，嵌入金属探头、圆柱电池与两只仪表，画面左右各露出一截白色柔光灯罩边缘

时间不能一律按 3 min 走。按 3 min/m² 折算，0.22 m² 的箱体最少做 3 min；带提手、轮座这类外凸件的箱子，外凸面按展开面积另加 1 min。水温控制在 20±5 ℃，与箱体表面温差不大于 5 ℃。冬天车间里 8 ℃ 的箱子直接进 25 ℃ 的水幕，密封条先收缩再回弹，测出来的是温差，不是密封。

项目	常规档	加强档
喷淋强度	100 L/m²/h	100 L/min
水压	30 kPa	100 kPa
喷嘴内径	6.3 mm	6.3 mm
摆管角度	±60°	0° 与 ±60°
试验时间	3 min/m²，最少 3 min	3 min/m²，最少 3 min
判定	内侧无水珠	内侧无水珠，称重差 ≤2 g

判定只看三处：密封面内侧、泡棉下沿、箱底四角。出现水珠或连片水膜即不合格；单颗水珠也要记位置，它指向某个转角的压缩量不足。

三、浸水试验：深度、时长与升温加压

浸水给的是静水压，1 m 深度约 10 kPa，比气压法的 20 kPa 还低一半，但它持续 30 min，靠时间把水挤进微缝，也是防护箱防水检测里最慢的一项。常规做法是闭合的箱子沉到箱顶距水面 1 m 处，水温 20±5 ℃，静置 30 min，取出后擦干外表面再开盖。

升温加压法模拟运输中的温度骤变。箱内预充 20 kPa，浸入 65 ℃ 的水中 1 m 深、30 min，取出后 5 min 内冷却到室温，箱内气压回落形成负压，水被吸向密封面。这一轮能查出常温浸水查不出的东西：密封条在高温下变软，被压扁后回弹不足，冷却时贴合不上。

判定同为三处无水，再加一条称重：试验前后整箱质量差不超过 1 g。1 g 大致相当于 1 mL 水，超过这个量说明有持续渗漏，不是凝露。凝露另算：箱子在 40 ℃、90% RH 放 4 h 再降到 10 ℃，箱内起雾属正常，不计入渗漏。

深度与时长是配套的，不能单改一个。1 m、30 min 是常规门槛；2 m、60 min 用于落水或甲板工况；3 m、24 h 只在水下设备上出现。深度每加 1 m，静水压加 10 kPa，密封条的压缩量要求随之从 25% 提到 35%。

四、气压检漏：压降法与流量法

气压法是非破坏性的，这是它能进产线的唯一理由。压降法把箱内充到 20 kPa，稳压 30 s 让温度平衡，再保压 120 s，压降不超过 0.3 kPa 判合格；容积超过 60 L 的箱子按每 10 L 放宽 0.05 kPa 折算，否则大箱永远过不了。

防护箱防水检测记录工位：黑色箱体掀盖张开，箱底泡棉里放着带绿色导线的电子模块与成束线缆，右下角搁着一只灰白手持读数表，箱盖泡棉掏出两个方形凹位

流量法用 5 kPa 微压，配层流流量计直读泄漏量，门槛设在 30 mL/min。它的好处是读数就是漏率，不依赖容积补偿；坏处是对温度更敏感，车间温差 5 ℃ 能让读数漂 15%。两条路都怕同一件事：夹具本身漏。夹具密封面要单独做空载标定。空载压降超过 0.1 kPa，先修夹具，不要急着判箱子。

方法	压力	单件节拍	读数	适用场合
压降法	20 kPa	150 s	压降 kPa	产线全检，容积 ≤60 L
流量法	5 kPa	45 s	漏率 mL/min	研发验证与失效分析
水下冒泡	0.5 kPa	30 s	气泡位置	单点定位，水深 50 mm

水下冒泡法要单独说一句：充压 0.5 kPa 的箱子沉到水下 50 mm，30 s 内没有连续气泡即合格。它不快，但能把漏点指到毫米级。

五、三种方法分别能查出什么缺陷

密封面塌陷只有浸水查得准。箱盖边缘起筋不足 1.5 mm 时，锁扣扣紧后密封条压缩量掉到 25% 以下，淋雨 3 min 未必进水，浸水 30 min 一定渗。这类缺陷在气压法里还可能过关，因为水压会把软塌的密封条重新压紧，气却仍然走得通。

分型面飞边是气压法的强项。0.05 mm 的飞边挡得住 3 min 的水膜，挡不住 20 kPa 的压差。转角缩痕介于两者之间：缩痕深 0.3 mm 时淋雨会存水，浸水会渗，气压法读数反而正常，因为缩痕是面缺陷，不是通孔。

螺纹孔与泄压阀属于第三类。开孔处靠 O 形圈或端面垫密封，失效表现为缓慢渗漏，30 min 浸水只看到密封面发暗，气压法保压 120 s 就能看到压降。铰链座翘曲更隐蔽，常温三种方法都可能漏检，要在 −10 ℃ 下补做一次浸水。

六、抽样比例与批次判定

三种方法的破坏性与节拍不同，防护箱防水检测的抽样比例就该跟着变。气压法非破坏、单件 150 s，适合 100% 全检；淋雨要拆泡棉、晾干 4 h，按批抽 3 件；浸水最慢，一批抽 1 件，且只在新模具首件、换料、换密封条批次时做。

首件必须三种全做。首件的意义是把模具状态钉住：型腔号、注塑机台、保压曲线三项一起记录，后面对不上就查这三项。量产阶段按 AQL 2.5 做计数抽样，样本 13 件、接收数 1；连续 2 件不合格即停线，不许用加严抽样换交期。

判定权限也要写清楚。气压法由产线检验员判，淋雨与浸水由质量工程师判，争议件留存 30 天。留存的箱子必须标注试验日期、水温、压力三项，缺一项就无法复算，复算不了就只能整批降级。

结论

把三种方法当成三道筛子，而不是三道重复的考试。防护箱防水检测的结论要落到缺陷类型上：密封面塌陷看浸水，贯通缝看气压，表面浸润看淋雨。落地动作只有三步：首件三种全做，同时记录型腔号与保压曲线；量产 100% 气压检漏、每批抽 3 件淋雨、每批抽 1 件浸水；任何漏点都回到模具坐标，不许用补胶结案。

缺陷类型	最灵敏的方法	判据	常被哪种方法放过
密封面塌陷	浸水 1 m、30 min	内侧水膜或增重 >1 g	淋雨 3 min
分型面飞边 0.05 mm	气压压降法 20 kPa、120 s	压降 >0.3 kPa	淋雨 3 min
转角缩痕 0.3 mm	浸水 1 m、30 min	转角存水	气压法读数正常
螺纹孔与泄压阀渗漏	气压流量法 5 kPa	漏率 >30 mL/min	浸水只见发暗
铰链座翘曲	低温浸水 −10 ℃	冷却后渗水	常温三种方法

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。