定制盒的内腔净空为什么要把隔板算进去？

答：隔板占的是内腔空间，不是外形空间。内腔 180 毫米、中间加两道 1.5 毫米隔板，单格只剩 58 毫米左右。规格上应同时标内腔净空、有效净空与单格尺寸。

格位中心距 ±0.15 毫米是不是过严？

答：不算严。格位偏移 0.3 毫米，隔板就会与盖内槽错位，合盖发涩。这个公差用投影仪或专用检具就能测，属于可执行的范围。

答：要看格位密度。格位少、隔板短时可以到 1.8 毫米；格位密、熔体流程长时，薄壁会缺胶，反而要加厚隔板并增加浇口。

答：是设计值，允许区间 0.3 到 0.5 毫米。加胶条的盒型要相应收到 0.2 到 0.3 毫米，两种结构不能共用同一个间隙值。

答：把盒体自由状态放在平台上，用塞尺量盖面与平台的最大间隙，再按 100 毫米折算。测量前要在 23 摄氏度环境放置 2 小时，否则测的是残余温度变形。

快速答案：定制盒的规格从内腔净空起算：先定格位与隔板，再定唇口与合盖间隙，壁厚按部位分级，单件承重与堆码层数由底层静载除出，最后用收缩率、翘曲量与公差收口。

定制盒的内腔净空不能直接写装载件的尺寸，而是一条加法：单件最大轮廓，加单边取放余量，再加隔板占位。盒体小，余量占比大，180 毫米内腔留 0.8 毫米已是千分之四，比箱类宽得多。

180 到 196 之间的单边 8 毫米拆成三段：壁厚 2.2 毫米、筋槽 2.3 毫米、圆角让位 3.5 毫米。壁厚由承重定，筋槽由成型定，圆角让位由装载件的棱角定。

深度链更容易出错。内腔标 45 毫米，盖内凸台占 6 毫米，合盖后可用净高只有 39 毫米；按 45 毫米选装载件，盖一定压不下去。规格表要把净空与净高分开写，一个管平面，一个管高度。

一格一件的定制盒，格位尺寸比内腔尺寸更影响使用。格位取 42 × 38 毫米、隔板 1.5 毫米、中心距公差 ±0.15 毫米，隔板与底面的过渡给 R1.5，避免根部应力集中。

唇口是最容易画错的一处：高 2.5 毫米、宽 1.2 毫米，与盖内凹槽单边留 0.15 毫米，合盖先由唇口导向，再由卡扣锁紧。做高到 3.5 毫米，盖沿被顶起，卡扣扣不到底；做低到 1.5 毫米，侧向力全落在隔板上，搬一次格位就歪。

格位数量还与壁厚联动。格位从 6 格加到 12 格，隔板总长翻倍，熔体流程变长，最远端填充压力下降约 15%，薄隔板会缺胶。要么加浇口，要么把隔板从 1.5 毫米加到 1.8 毫米。

定制盒的壁厚按部位给：侧壁 2.2 毫米管侧向刚性，底壁 2.6 毫米管承重与耐磨，盖面 2.0 毫米管抗凹，加强筋根部 1.6 毫米、顶部 1.0 毫米。盒体小，壁厚差 0.4 毫米就足以改变流动平衡，所有部位要在同一张图上标全。

单件承重看底板挠度，不看破不破。2.4 升盒装 8 千克时，底部 3 × 4 的筋格、筋高 4 毫米能把挠度压在 0.5 毫米内；去掉中间那道筋，同样载荷下挠度升到 1.4 毫米。

手提工况要单独标。提手根部加厚到 2.8 毫米，8 千克静态吊挂 24 小时不允许白化或裂纹；过渡圆弧小于 R3 时应力集中系数翻倍，断裂从圆弧根部开始。

合盖间隙是定制盒最容易吵起来的一项。设计值取 0.4 毫米，允许 0.3 到 0.5 毫米：小于 0.3 毫米，盖沿与盒口互咬，开合发涩；大于 0.5 毫米，盒体松晃，粉尘与水汽从缝里进。

卡扣的规格给保持力与寿命：单只 60 牛、开启力 25 到 35 牛，根部厚 2.0 毫米，5000 次开合后衰减不超过 15%。一体铰链膜厚取 0.8 毫米，折 5000 次不裂；做到 1.2 毫米，折弯应力上升，三十次就出白痕。

密封方式决定间隙怎么给。小型定制盒多用平面贴合，不加胶条，靠唇口与盖沿的 0.4 毫米间隙形成曲折路径；加胶条时槽宽 2.0 毫米、深 1.5 毫米，压缩量 20% 到 30%，间隙收到 0.2 到 0.3 毫米，两种结构不能通用。

定制盒的公差比箱类紧一档，因为盒体小、装配关系多。内腔 ±0.2 毫米、外形 ±0.3 毫米、格位中心距 ±0.15 毫米，决定隔板能不能对齐、盖能不能扣上。

项目	名义值	公差或区间	检测方式
内腔净空	180 × 120 毫米	±0.2 毫米	三次元
外形长宽	196 × 136 毫米	±0.3 毫米	卡尺三点
格位中心距	42 × 38 毫米	±0.15 毫米	投影仪
合盖间隙	0.4 毫米	0.3 到 0.5 毫米	塞规
平面度	—	0.25 毫米每 100 毫米	平台加塞尺
翘曲量	—	0.4 毫米每 100 毫米	平台加塞尺

收缩率按材料给，不按经验给。聚丙烯取 1.5% 到 2.0%，按 1.8% 计，196 毫米长边要放 3.5 毫米；结晶度差 0.2 个百分点，长边就差 0.4 毫米，正好吃掉外形公差。模具图要写清牌号与收缩率，换料需重新核尺寸。

翘曲来自温差与保压。盖面 2.0 毫米薄、底壁 2.6 毫米厚，顶出时盖面先翘；模温两侧差控制在 3 摄氏度内、保压 3 秒，翘曲压在 0.4 毫米每 100 毫米内。机台按投影面积选，一模两腔 350 吨、周期 32 秒是常见配置。首件做全尺寸，批量每 1000 只抽 5 只复测内腔与间隙。

定制盒的规格是几组小数字的配合：内腔净空管装得下，格位与隔板管放得稳，唇口与合盖间隙管扣得上，壁厚与筋格管压不塌，收缩率与翘曲量管做得出来。盒体越小，公差占比越大，任何一项放松都会被装配放大。把这些数写进同一张图，并给每项配上检测方式，定制盒规格才站得住。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。